模具缺陷分析--收縮痕和包封

wujianbo1985

收縮痕
注塑件缺陷的特征
, c. J+ [5 E1 X$ ~$ w% l0 N　　通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
9 G7 [1 t/ x: d　　二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因
# M6 d* F3 X; T' a, y6 H　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。
　　(2).模腔內(nèi)塑料不足。
　　(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。
　　(4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。
0 \$ |6 A  ^# m5 ^! ^* [　　(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。
　　(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚,明顯厚薄不一).
2 I' ?" T& j) ^( W, v4 B4 [. G　　(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
　　三、補(bǔ)救方法
　　(1).調(diào)整射料缸溫度。
9 m3 s) P( ?/ h! V! [& N1 h" R2 h　　(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
　　(3).增加注塑量。
　　(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
7 ?! {6 h3 r8 C, c　　(5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦�常運(yùn)行會(huì)引致壓力流失。
　　(6).降低模具表面溫度。
　　(7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。
5 k- h" c6 m8 x0 y' P　　(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
7 E9 G# ^; K. k6 l# `/ X' U- u　　(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
　　(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
包封
) e$ h) \: \( \. E　　一、注塑件缺陷的特征
. u# A0 k6 D( }9 W9 z　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中， 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
5 u9 t) a; i. `& g! v. w　　二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因
　　(1).模具未充分填充。
. i: T8 y# v6 A4 A/ i' o, F　　(2).止流閥的不正常運(yùn)行。
　　(3).塑料未徹底干燥。
　　(4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。
; D6 N/ t7 t; `　　(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。
　　三、補(bǔ)救方法
　　(1).增加射料量。
# k: Q/ b$ y6 c+ Y$ }　　(2).增加注塑壓力。
　　(3).增加螺桿向前時(shí)間。
7 N* x7 m* q/ w& `　　(4).降低熔融溫度。
# Z3 C& ]( y) V" m" h　　(5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度）。
: d8 {$ X  P* u　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無(wú)法運(yùn)作。
　　(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。
8 p5 h6 Q6 R! b& }  f　　(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。