304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊

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§1 電阻焊

利用電流通過(guò)焊件接頭的接觸面及其鄰近區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱將焊件局部加熱到熔化或塑性狀態(tài)，并在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。
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) b: y3 J! ~) T7 T2 n$ s! T                一 點(diǎn)焊
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% _. T4 R5 F& ^6 `1 電極：柱狀       工件：搭接

6 l6 ^7 u) D' P: o/ P& T2 焊接過(guò)程：電極壓緊工件→通電加熱 → 斷電→保持原壓力（加大）→去壓。
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1 c3 T  l! [* T$ k6 z" j' p1 K4 p      分流：兩點(diǎn)之間距離小，分流大。

; o( j4 ~7 e2 ]9 B+ Q$ c. b4 A: D3 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、易自動(dòng)化、焊接變形小、設(shè)備復(fù)雜，焊前要嚴(yán)格清理工件表面。

0 H0 b& C2 ^3 G+ b# y# d  應(yīng)用：薄件、鋼筋     δ≤4mm。

9 N- h" j& {& V4 I0 K' L9 F                二 縫焊

1 焊接過(guò)程：與點(diǎn)焊相似，只是用滾動(dòng)盤狀電極代替柱狀電極，形成連續(xù)焊點(diǎn)。
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2 特點(diǎn): 由于焊點(diǎn)重迭50%以上，故密封性好，但分流嚴(yán)重，適于3mm以下薄板。

( O3 s; |7 {$ A& i  [                三 對(duì)焊
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  }  l' d: X) J( r6 }  利用電阻熱使對(duì)接接頭在整個(gè)斷面上連接起來(lái)的一種電阻焊方法。

7 H' I7 n! S. v# Z9 F7 s: O3 c6 M     1 電阻對(duì)焊：

: Y  ~3 S, D( P$ h（1） 焊接過(guò)程：對(duì)正、夾緊、予壓力→通電→塑性狀態(tài)→增大壓力、斷電。

5 }1 p9 D* _- d（2） 特點(diǎn)：易操作、接頭外形光滑、毛刺少、接觸面質(zhì)量影響焊后質(zhì)量。
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應(yīng)用：斷面簡(jiǎn)單，（Lord＜20mm）強(qiáng)度要求不高的件。
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     2 閃光對(duì)焊：
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（1） 焊接過(guò)程：對(duì)正、通電→點(diǎn)接觸→面接觸熔化→加壓、斷電。

（2） 特點(diǎn)：接頭質(zhì)量好（飛濺、擠出雜質(zhì)、夾渣少）、金屬損耗多、工件尺寸留較大余量，毛刺多。

應(yīng)用：同種、異種金屬均可，形狀盡量相同，d=0.01mm   F=20000m2

刀具、鋼軌、管子等。
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                四 摩擦焊

. w! a, s; `- A利用工件接觸摩擦生熱，將工件端面加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接。

! m, ]5 E1 G. F7 g8 I, q5 V' |1 焊接過(guò)程：加壓→旋轉(zhuǎn)其一，接觸的生熱→塑性狀態(tài)，停轉(zhuǎn)→加壓→塑性變形，完成焊接。
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6 L+ L; N  Y: ]- A3 {2 特點(diǎn)：
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4 F( t1 L5 o3 r（1）接頭質(zhì)量好（接頭雜質(zhì)、氧化皮擠出、不易產(chǎn)生氣孔、夾渣）。

, |" M# O+ e2 V5 L; D: G（2）操作簡(jiǎn)單、易自控、生產(chǎn)率高。

( O; l  m7 w8 h1 S: o6 {（3）設(shè)備簡(jiǎn)單、耗電少（只有閃光焊1/10——1/15）
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5 b$ i' @2 l$ k. Z) \8 F5 c. I（4）焊接金屬?gòu)V泛，尤其性能差別大的異種金屬，

如：碳鋼+鎳基合金、鋁+鋼

逆水行舟

可以用高頻脈沖焊