壓鑄模具制作工藝流程

《Amada》

模具制作工藝流程：
) p( x+ r0 \" j- E2 _& P/ R/ e審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛�！�試�！�生產(chǎn)
; Y% p$ U3 U; S- lA：模架加工：1打編號(hào)，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
9 F9 B# G6 `3 Y( g2 {6 g( _: BB：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
( d; M, H! I1 m: w! X6 H# D模架加工細(xì)節(jié)
1， 打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。
& j* n8 @7 u3 ?2， A/B板加工（即動(dòng)定�？蚣庸ぃ�，a：A/B板加工應(yīng)保證�？虻钠叫卸群痛怪倍葹�0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
  o3 v. \9 U8 \. h1 A2 d3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊�加做�?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
模芯加工細(xì)節(jié)
; Q( Q/ Q7 m, c6 n3 b# G7 L1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
  K% e+ L4 L. C8 `, Z, n2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。
4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
( t0 @7 _$ k2 @9 O# _5 N5） CNC粗加工
3 G% C$ y  N* y( v  B+ y# ~6） 發(fā)外熱處理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
8） CNC精加工
- _3 `+ \+ Y* s  K9） 電火花加工
10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
; V1 g* a/ _3 d9 b11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。
滑塊加工工藝
; G# @9 S9 d" G5 C1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺(tái)，4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。