模具選材原則

《Amada》

（一）滿足工作條件要求
　　1．耐磨性
5 M4 l& [! f* b　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
+ c& m; @. `  {: @' c6 s9 T' J$ z　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
9 T1 H+ O7 Z- f/ l: K1 P　　1．強韌性
　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
$ ~$ @2 t/ f) W$ O6 y- Y2 z　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
2 L: x% }. f' Z+ p, R/ H  y　　2．疲勞斷裂性能
　　模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
* Q3 b9 y  i) n0 X; P　　3．高溫性能
　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
: n, \9 b+ B) h9 o　　4．耐冷熱疲勞性能
: L5 ?3 D0 Q$ \- M1 {1 B! \　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
( P# q) S3 f! k1 T3 e" B9 r: e　　6．耐蝕性
　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
, v3 e; D' Q# A( K1 W6 t) \: i　　（二）滿足工藝性能要求
　　模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
　　1．可鍛性
. W  g- D& }9 N/ [( x　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
　　2．退火工藝性
* O) s5 @; m& P: s　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
　　3．切削加工性
　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
2 w) D5 R( N& H: R% |$ I, d　　4．氧化、脫碳敏感性
+ `( }" S. w5 K. b' L* B- J　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
; B9 O2 b5 z+ H  K8 e/ q: N　　5．淬硬性
　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。
" O" M* o: L( L& U　　6．淬透性
  }5 i* m1 |' P. a6 n" h8 ?) Q- b　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
1 G8 e; s2 r6 W7 ~$ ?0 i% g- E& l　　7．淬火變形開裂傾向
　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
0 y4 W- P) E: s0 Q# }! r- T+ }　　8．可磨削性
' Q5 ]7 @, T6 {) U　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
+ D( C8 t5 }0 U, a　�。ㄈ�）滿足經濟性要求
3 G' ?8 N8 Z! v　　在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。
) [$ t; A/ @' u: G　　另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

揚州狼

來點例子 更好    比如什么要45鋼  什么用用鉻鋼

向宏

感謝你的文章，謝謝樓主

richard_luo

學習了,謝謝樓主分享!