塑膠模具的制作規(guī)范

《Amada》

一﹑確認圖面：
7 z  ?; j$ i6 c( E( R" N  oA.水 路﹕
7 S) L: T2 r7 b) L1 j4 @1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
# g) k+ S% z1 m+ p: r4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
5 N- w7 [3 K. q& M7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。
D.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定)。
2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
1 Q" n( I- c, _4 V4 h& H7 A" d3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊。
. U- `( k) C1 R- M6 \E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質:SKD-61)中國塑料模具網(wǎng)
* P7 h- v6 Y" h5 D! |9 k" G8 pF.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
2 l' [. A0 o4 M7 B' [2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
) Q) W; l7 l! q- f  s; |3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
9 w* j3 X) n1 kG.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。
% a+ i! h6 ^8 r9 vI.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。
J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質﹕TDAC+氮化處理)。
' c9 Z' i3 o8 T* b+ {, t: j9 \3 VK,需安裝計數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
0 p5 w# y2 J  [4 |( L  lL.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內部開閉器。
N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的
  y2 A7 B' o8 D2 a最大行程。
) t8 L& b0 h0 M5 P& RO.模具上需有放電加工之指示箭頭。
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數(shù)器…等﹐需標示于結構圖上。
Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
1 U# q0 M7 a: |7 o% A, \5 @% sR.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。
6 w2 |' d9 M  K+ M9 C9 }1 cS.所有滑塊機構需加彈簧。
T.所有BUSH需加定位銷。
' R1 d9 c; Y6 w5 ZU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
) Z5 i: H! E  IV.模具結構圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
: l, m1 h2 n! ?. [8 [) I1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
- e9 a4 P8 g" u4 f8 C8 V8 S2 t2. 料 溝 ----------- 黃 色。
* T' ?- S7 H1 i: b4 u. l3.水 路 ----------- 淺橙色。
; G5 `- @9 H/ O& w! P$ l4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
! M, M+ m" Q9 |- e4 O5.模具結構﹕
$ j% H( D3 \" v% s. B. Z' G. p! fa.外觀 ---------- 黑 色。
b.機構(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。
c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
1 m8 I- Q; V3 g1 oW.廠商必需提供模具結構圖及細部零件圖。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
6 x( F4 u4 F  b2 d, w' b& f
, L- ^( x# i- T+ b$ s% X+ s二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.電極銅。
4.五金材料。
& V# x  x7 a8 Y9 _3 aB.械臺加工﹕
" I( A( c6 U$ H/ \& i1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
% \2 f0 B: x$ J; u; i2.線割機臺。
6 _3 f0 U) X& I8 b3.CNC加工﹕
1 ?' d5 h( v$ }( U" O! ?) ra.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
c.斜銷及滑塊。
! {6 K  z$ }3 G; M7 ]3 B4.EDM﹕
  e  U( ]. M" e/ L6 G9 c/ Ma.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。
D.頂出&水路結構完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
! C4 G) I/ j8 g8 R9 v  @E.HH銘版&天側箭頭刻上(或EDM于墊腳)。

6 q) F) ~6 v8 T+ N- g, j三﹑試模前務必完成下列之確認﹕
A.確認模具完成所有模具結構。
B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。
# U! y2 Q8 g% [/ @: ~C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
- N0 `" m* l# P% j  RD.試模程序﹕
8 {# @$ s2 d2 u/ r1.注意事項﹕
+ |& W9 l! V8 ^  ~a. 成型條件﹐模具結構需均同。
b. 材料需同﹐才作比較。
c.需依試模條件表填寫。
/ C& |2 o) d% m1 G3 _2.第一次試模目的﹕
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.成品進料是否平均。
c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
$ X6 o3 \) k4 }7 I- Ad.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
% D0 M! D, r7 L  Pe.依模具的缺失﹐進行修改。
3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進。
5 E- _4 z' Y! cc. 成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。
+ K: e2 u2 M) I; b( n4.最后一次試模的目的﹕
' ~" Y9 m( A6 @/ P6 @3 V3 |) g% oa.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。
  _& X1 }# j% e1 N0 V* K! cb.再一次檢視模具之結構﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
c.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結構&射出成型條

wang-bin

下拉，看看，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀！

jmuckd

整理出來的都是好資料，不錯！