塑膠模具的制作規(guī)范

《Amada》

一﹑確認圖面：
A.水 路﹕
2 s  r" E0 F+ I1 ?/ m; l) U( z% ~1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
/ A9 m3 t1 ]! ]& A5 D# m2.脫料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
0 U1 O' ~7 [+ Y* x* f) y4 T& P( E5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
4 l" q/ \. k; T1 k! m' b7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
8 n  d- G4 X2 u# @2 pB.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設(shè)計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
. ~" ~! |# ~5 Y8 @C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側(cè)針點﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。
D.頂出方式﹕
2 E3 e5 ]2 V7 U  \, u, f# A1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定)。
2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊。
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質(zhì):SKD-61)中國塑料模具網(wǎng)
F.模仁方式﹕
0 G3 B: \: N3 f$ m6 n# N* X1.鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
& H3 F/ E9 w' A" }7 A$ _2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
G.4支導(dǎo)柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理。
J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理)。
: `3 \. b# S; ZK,需安裝計數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
0 r" w# J' N, P; N" S; k. v- YL.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。
' \" R! W* o. V1 z- O0 vM.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。
N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的
最大行程。
O.模具上需有放電加工之指示箭頭。
7 T: t" x5 |; C+ X6 \  TP.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數(shù)器…等﹐需標示于結(jié)構(gòu)圖上。
2 t- j1 A" x& A) ]/ eQ.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
R.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。
S.所有滑塊機構(gòu)需加彈簧。
T.所有BUSH需加定位銷。
" M6 P5 l0 v  p' N5 kU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
+ w$ I2 K- T/ r) ]2 p" a+ F! vV.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
6 N  H/ c' p5 I1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色。
% E1 R( s  b; e) C+ o3 X: `  c, d% ~4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
0 e% S5 |7 P: q3 F5.模具結(jié)構(gòu)﹕
7 p4 Y! I* p: S9 a& ~* ea.外觀 ---------- 黑 色。
b.機構(gòu)(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。
c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
W.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細部零件圖。
1 _6 j2 r( G7 ?9 c' t+ l3 f8 X. J4 JX .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

二﹑模具之制作流程﹕
: T  B+ |& m3 O/ FA.備 料﹕
7 p  n8 Q& z) Q% y4 ~1. 模 座。
2. 模 仁
$ c: w+ o3 w+ K* }$ h3.電極銅。
4.五金材料。
7 E5 C6 O  ~7 t+ TB.械臺加工﹕
# l  {$ a- q# o0 e: Q1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
! u9 z/ t" j) }2 Q: L# V, Y2.線割機臺。
3.CNC加工﹕
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
- y% G9 L( H5 o1 ac.斜銷及滑塊。
" S7 ?5 O, q; O+ p$ j( R4.EDM﹕
a.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
6 K( T3 n' N# GC.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。
5 P2 Q  _1 a& K0 T' r# k: Y0 i( ND.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
E.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。
5 N+ }4 r6 H7 F: T7 U4 X
/ l" s% P3 a9 [三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認﹕
A.確認模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。
B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。
C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
D.試模程序﹕
2 _6 p; r3 ?- p5 C; d/ L1.注意事項﹕
a. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同。
b. 材料需同﹐才作比較。
c.需依試模條件表填寫。
- ]! p# V' G% l$ q& A8 C$ \2.第一次試模目的﹕
. y+ X) B. J8 a$ D7 La.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.成品進料是否平均。
) `) ^5 M* R8 @- \c.成品達到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
& s; y5 \8 C! N; \* x4 F& ~d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
2 p; f$ N9 Z. be.依模具的缺失﹐進行修改。
! Z$ Y# e  P5 D  V0 ^3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
3 X- N7 P4 h4 L; ca.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
' G& }# ]) i" M, j: ]2 |b.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進。
c. 成品達到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次試模的目的﹕
a.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。
) h$ v! L: k8 P( D. q7 V- h5 kb.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
5 e5 m% d# v  Z5 Wc.射20-30PCS當作留底樣品 需重復(fù)試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條

wang-bin

下拉，看看，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀！

jmuckd

整理出來的都是好資料，不錯！