中走絲線切割的由來

《Amada》

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       中國特有(除中國內(nèi)地,沒有任何國家和地區(qū)生產(chǎn)該類機(jī)床的廠家)的高速走絲電火花線切割機(jī)(High Speed Wire Cut EDM),由于結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、工藝效果好,加上使用過程消耗少,自上世紀(jì)六十年代末被研制成功之后就得到飛速發(fā)展,現(xiàn)已成為制造業(yè)中一種必不可少工藝裝備.至2004年底,全國年產(chǎn)量已超過3萬臺,約占世界電火花線切割機(jī)總產(chǎn)量的70%.但由于其加工質(zhì)量問題未得到有效解決,而隨著國外生產(chǎn)的低速走絲電火花線切割機(jī)(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技術(shù)水平的不斷提高,模具工業(yè)的發(fā)展,曾令中國人感到自豪的中國特有的WEDM-HS,如今卻陷入難于發(fā)展的困境. 已難于滿足模具發(fā)展需要。
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% x6 E( I) a5 r4 j. n. G5 _% E　　為了滿足用戶需要,我們琛揚(yáng)數(shù)控機(jī)械在保留快速走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù)(即第一次切割用較大的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行高速粗切割,然后用精規(guī)準(zhǔn)和精微規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行第二次、第三次甚至第四、五次切割，將加工表面逐級修光,以獲得較理想的加工表面質(zhì)量和加工精度),開發(fā)了能實(shí)現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機(jī)CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.該機(jī)比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣.被越來越多的廠商所青睞.目前已在市場上銷售了1000余臺,用戶普遍反映這種線切割機(jī)的加工質(zhì)量比較好。我公司生產(chǎn)的"中速走絲",不僅電極絲移動速度介于“高速”與“低速”之間，而且加工質(zhì)量高于"高速走絲機(jī)",并逼近低速走絲機(jī)。
2 i6 F6 d( B. G9 N  R. [中走絲線切割加工工藝
' D# s. K7 w# y9 j; a* `第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割
1 v9 B4 D3 o' g- d⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補(bǔ)償量(mm);δ為第一次切割時(shí)的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。 在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。
; b0 _' O8 @  |+ ~" V. O) R6 z⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到最大加工效率。
第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
6 c+ k5 o& _6 ]  c# M⑵補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。
. a: T, H+ a8 {2 z4 o; e( p⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

第三次切割的任務(wù)是拋磨修光
0 h1 \$ _( D# B* _: j- Q: }⑴脈沖參數(shù)：用最小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。
⑵補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。
0 m: S) X3 t$ c4 {⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。
凸模加工工藝��
8 O/ O) Y+ J# ]8 a# G( @2 o凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針方向進(jìn)行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

獨(dú)自去漂流

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