|
|
47#
樓主 |
發(fā)表于 2015-6-28 20:46:29
|
只看該作者
滲氮淬火將滲氮的零件加熱到高于595攝氏度以上再進行淬火處理以獲得含氮馬氏體的工藝( H( O5 J: E- B( r, M
鋼表面的滲氮層在650℃開始分解，700℃以上完全分解，表面層氮原子損失掉一部分，另一部氮原子向內(nèi)擴散溶入奧氏體中，并形成含氮馬氏體。這樣處理的結(jié)果,既有氮滲入鋼的表層起表面強化作用,又可進一步提高硬化層深度和獲得心部淬火組織。
0 U; \# J8 B y% B# `/ r% b離子滲氮后再進行高頻、超音頻、鹽浴爐等快速加熱淬火雙重處理,滲層的脆性可根本消除，可增厚硬化層深度,提高承受重負(fù)荷能力以及工件的耐磨性,值得注意的是由于工件表面有氮的滲入使Ms點降低，所以淬火時的終冷溫度要適當(dāng)調(diào)整，雙重淬火的溫度下限以750-780C為優(yōu)。必要時可增加冷處理。對減小淬火變形是有益的。 % a5 P$ E, o$ x L+ U: S# p3 w! u
由于氮化后工件表面含氮馬氏體的存在使工件表面硬度較常規(guī)熱處理有明顯提高，氮化后的工件再進行淬火回火處理使氮原子繼續(xù)向心部擴散表面得到固溶氮的細(xì)微馬氏體，使硬度進一步提高。隨氮化溫度升高，氮化物質(zhì)點體積百分?jǐn)?shù)增加，質(zhì)點半徑r增加，硬度升高，560℃時，達(dá)到強化的最佳臨界半徑rc。超過此溫度，氧化物質(zhì)點與基體共格關(guān)系降低，硬度反而有所降低。% {1 B* Z! Q$ t# _) l" a: d
氮化淬火復(fù)合工藝處理后的試件平均硬度比單一氮化或普通熱處理有顯著提高。. }$ ^# w& K) T6 A. y
（850℃淬火+600℃回火）+氮化（560℃達(dá)到強化的最佳臨界半徑rc。，7h）+850℃淬火+580℃回火，
3 C. ~+ Z7 Q; a. H Z+ a6 C+ A 35CrMo氮化淬火---離子滲氮溫度為560℃，升溫時間2小時，保溫時間為6小時，再進行850℃淬火，油冷，580℃回火2h，油冷。
# B* c, Y2 S' q/ U, r8 s激光淬火可顯著提高滲氮速度,增加滲氮層厚度,滲氮層深度由氣體滲氮的0.2mm增加至0.3mm
0 e0 q2 p- W/ _3 o; G 對經(jīng)1020℃淬火560℃、610℃和560℃三次回火后的H13鋼進行噴丸處理,將噴丸處理后的試樣在550℃下等離子滲氮1h.對比了噴丸和未噴丸試樣亞表層的顯微結(jié)構(gòu),等離子滲氮后的滲層深度、截面硬度及表面物相組成.結(jié)果表明,在550℃滲氮1h的情況下,噴丸的催滲效果十分明顯,噴丸后滲氮層深度從30.4μm增至51.4μm,噴丸形成的高密度胞狀位錯對催滲起了決定性的作用.噴丸試樣的滲氮層與未噴丸試樣相比,表面物相的含量不同,表面硬度較高,滲層的硬度梯度稍平緩一些。 |
|
樓主: 三腳貓
發(fā)表于 2012-7-13 12:15:05
