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深槽加工,斷刀的頻率很高---求助

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1#
發(fā)表于 2010-5-26 15:32:28 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
最近正在加工一工件,上面有四個(gè)長(zhǎng)7.5mm,寬4.5mm,深45mm,鍵槽形狀的螺栓孔,材料為鋁材。0 _( Y0 K# \; v1 r
目前我是用4X7加長(zhǎng)柄的硬質(zhì)合金刀在立式加工中心上加工的。6 D) |+ r4 R! l7 l7 ~% r% l
加工參數(shù):主軸轉(zhuǎn)速S5000,進(jìn)給F100,分層銑削,每層1~2mm,側(cè)面留有20s余量,然后再進(jìn)行精加工。5 u3 J. \4 h' G/ A9 o; A
目前我加工的時(shí)候斷刀的頻率很高,而且有時(shí)加工出來(lái)后孔壁上會(huì)留下分層加工時(shí)的臺(tái)階印,還有就是加工的時(shí)間太長(zhǎng)了!
' D- h4 z" `1 Q; h1 e8 o9 e用什么方法能減少加工時(shí)間和斷刀的頻率,而且側(cè)面也能加工的光滑點(diǎn)?+ w, e  t( v2 X( \; _
* Y0 \7 e8 H3 q$ {. ?- l
請(qǐng)各位高手幫忙給點(diǎn)好的意見(jiàn),拜謝。。
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2#
發(fā)表于 2010-5-26 19:55:10 | 只看該作者
先用一把兩刃的銑刀以鉆孔的方式粗加工,然后用4.5的銑刀層切吧,這種情況下能用大一點(diǎn)刃徑的就用大一點(diǎn)的
3#
發(fā)表于 2010-5-26 23:24:25 | 只看該作者
進(jìn)給感覺(jué)太慢了
4#
發(fā)表于 2010-5-27 00:26:01 | 只看該作者
樓上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊,老鄉(xiāng)啊,加個(gè)好有吧!
5#
發(fā)表于 2010-5-27 03:28:56 | 只看該作者
先用鉆頭鉆一下在銑這樣會(huì)好些
6#
發(fā)表于 2010-5-27 08:13:04 | 只看該作者
12mm寬1200mm長(zhǎng)22mm深槽斷了3根直柄銑刀,才找到原因,工作臺(tái)間隙過(guò)大,主軸轉(zhuǎn)速太低,調(diào)整好工作臺(tái),600轉(zhuǎn)加水汽冷卻,好得不得了。
7#
發(fā)表于 2010-5-27 08:37:38 | 只看該作者
108912191  機(jī)械工程師群號(hào)。有機(jī)會(huì)大家一起交流
8#
 樓主| 發(fā)表于 2010-5-27 10:56:01 | 只看該作者
回復(fù) 2# 城風(fēng) $ w3 B" U3 E: }# J" ?, h

8 z1 S7 ~: p: u0 v7 [+ k5 @這樣的方法我也用過(guò),不過(guò)我是用鉆頭先打孔,然后再分層銑削的,但是以上我所說(shuō)的問(wèn)題還是會(huì)出現(xiàn)。至于用大點(diǎn)的刀,如你說(shuō)的直徑4.5的,我覺(jué)得這樣就沒(méi)有加工間隙了,而且又是深孔,很容易讓尺寸超差的。
9#
 樓主| 發(fā)表于 2010-5-27 10:58:13 | 只看該作者
回復(fù) 3# 手扶拖拉基
/ _# K4 N+ {; D0 g
- G. \, l# F' m& d/ ?2 h
0 D- N: ?7 C( Y8 |. M0 P# V& N* F    我也想快。】墒沁M(jìn)給快的話(huà)就更容易斷刀了!
10#
發(fā)表于 2010-5-27 13:06:07 | 只看該作者
用3刃銑刀就可以  還有工作臺(tái)縱向不能有間隙  要鎖緊 一次可以加工5MM深

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