二氧化碳保護焊機焊接機件---請教

zengguangqi

使用二氧化碳保護焊機焊接機件，怎樣操作才能使焊接做到牢固且美觀？

yzxhdingchao

這些問題意識半會說不清的，主要焊接時轉(zhuǎn)速要均勻。

tianfeiyryf

3、 準(zhǔn)備工作
4 C. B( E( s2 Q8 V3．1熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。
3．2按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲，焊絲應(yīng)符合國標(biāo)，一般結(jié)構(gòu)鋼可選H08Mn2siA焊絲。焊絲用前去油去銹。
3．3焊前對CO2氣體進行去水處理。
9 |% |) e/ b2 C) h9 u+ X3．3．1氣瓶倒置1—2小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續(xù)2—3次。
3．3．2經(jīng)放水的氣瓶正立2小時，放出雜氣即可使用。
3．3．3在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器。定時檢查干燥劑。
  g9 d6 A0 e; \2 w8 r3．4檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。
! ]; s3 @' h; {4 k8 y3．5清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污。
3．6準(zhǔn)備好焊接用的工具和保護用品。
3．7 CO2焊機，檢查焊機電源的運轉(zhuǎn)檢查CO2焊機頭是否正常。
' @( H7 }* l" F( m3 X  g: ]' N3．8 CO2焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換。
/ d4 U2 n$ o, ~; t" X) [4、 焊接
4．1 CO2焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行，無要求的可以通過工藝試驗確定。
# N8 L* P  k8 W2 K4．1．1根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）
7 Z: k3 y5 W8 [4 B4．1．2要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓（表1）
4．1．2．1短路過渡的規(guī)范小，適用于薄板的全位置焊接。
7 P! \& J5 C3 ^: {, f" l4．1．2．2熔滴過渡的規(guī)范大，適用于焊接中等厚度及大厚度工件。
4．1．2．3焊絲伸出長度、CO2氣體流量可參考表1。
2 x2 z) U/ S% q, G, o* Z4．2對于鋼結(jié)構(gòu)焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
9 G* z: h. C" K0 w; @8 @8 z1 x 4．3焊前要按確定的規(guī)范進行焊機調(diào)核，不允許在工件上進行。
表1
6 j1 ^: e' G8 N5 C焊絲直徑

（mm）
. {1 X5 Y$ g' x2 o# ~( _% h4 v2 `' W
. R% |, W9 D3 \3 H
& \( n) p2 T& D1 q3 C

        熔滴過
- Y* p, n( g  @; |' Y
+ m5 G# t; Q" F$ i1 A8 K0 q+ ^渡形式
% C* R* H- F& e5 D
5 b! K/ t& w. W  s


        板  厚
" s1 }0 v' t3 _) h* [4 a
# i- h2 ^% I& S( i9 a（mm）
% ?, c! c& ]& j+ K# h& A
3 c* I; p7 l, n
. d) K' G! a& g+ S
; u! Q0 A7 ^5 n% `
% i( o3 `* V6 U; [2 C         電  流

0 m- |7 J& @1 c% K; X) m+ s8 U（安）
& ]7 u/ h& e# L  ~& |7 D


% D9 l8 G0 a, U! ]
! [4 o6 Y& \3 W( i2 U9 _         電  壓
3 J/ u; A) W2 T2 o/ d
  {4 x4 e8 F. K) u/ Z2 [（伏）




9 C  y: T9 Z' k$ g6 m' F! i  ]         伸出長度

（mm）

$ g5 w. ?1 ]0 j' u


) W, x5 Z! k7 u6 U         氣體流量
. Y# u( z% a5 S) F) z
升/分
* b  G: T# m+ F8 W) f. i- D

& `' Q6 I$ R4 z2 S# m* i( d

, {2 ~5 u" s; M         焊接位置

5 ]% d& \% h9 g: k8 h, S
5 H; \- I" q, {7 @
0.8
: ^: |7 B2 M; l" n- k$ B' X
& x( w8 }( `! E  V
        短  路
6 q- Z) B1 j- D5 Q. h! B! p* P" y

        1.5—2.5
- t0 v. N) Z7 a( X! K( u0 ^

( G" B" V4 R; v) b+ Q- H7 ~         60—100

# @: D5 b; N4 k9 u3 _$ R" d+ \
- Y- {' U$ I) j/ P& Q+ Y8 l2 q         18—19
  @' ~6 r5 q, [( e

        8—10
2 |+ Y0 ]) a9 e% L: B
7 y3 Q9 f' V( E/ V" ^6 G3 B" H
        6—10

4 \3 ]: H2 \5 h7 Q! J
        全位置
  ^8 F% q2 ^9 L6 O
8 A: x" e- I& f- T
0 z. y" \% J" K8 p+ \
1.0
1 p8 Y- r  Z! P* x: }) C. ~

        短  路
/ g2 N3 M! u: V) H  F( q* t' Q9 c

; B2 k8 z& L7 z" g2 |0 d6 J2 T/ ?         2—8

0 U. I4 b+ X+ ?
        80—120
( Y( A7 s- Y/ i2 ^0 C* E- n" \: R
! Z6 Z1 x4 I0 r; Y& d: h" T
        18—21
1 I% f( J4 G3 {: o# }' W5 M8 ^

; O$ T  b9 \9 P% B         8—12
( j% R! u  L: F  ~

' C$ q$ m0 h" ]2 D7 g* r/ c: }9 v$ m         6—10
4 y  q* v9 `/ ^

        全位置


' B  C6 i' F% i, }- w. D& O
! X8 A( Y" |* ~; [+ ]0 z+ i1.2


8 L5 M. l1 J- g3 [; \         短  路
7 [+ `: z' w* o) I7 J6 _( _/ W2 x

( k+ ^) F0 Q+ L1 G         2—8


        100—150

- y/ ]9 Q5 R$ L+ k8 d  [; B
        19—23
- v( Z6 o+ B' F; A8 `/ q
0 ~8 n2 i2 r6 b3 u( r* {/ F( b8 V
        10—12


        8—10


' v* b# o7 ?+ C8 @" X/ R4 Q' Y         全位置



" U8 z* Q; e% @6 @' ]        顆  粒


: T: j( w  q' A& ^0 L3 c         2—12
6 m$ a% G1 [) T7 a! s2 j
6 w# D" o, `# E+ L) \" k! V
! g; A% e; U8 e4 t         160—400
& ^2 A: X. C. G3 n
+ X: e( L3 v+ J$ @; G
: B% d0 Z: S* K6 W         25—38

3 x' K+ a( P0 Y) E- g( R7 X
4 ?/ |3 H' D: Z# k" a* [                         水平

, ^3 h/ H' ^# d5 |0 o
( [& N3 J: n( Y3 t% D5 j. S, n: W
1.6
3 f3 y' R' U' S/ k3 `4 m

        短  路
% t% R7 w2 r& P* U) U4 J
$ I1 R, g2 g5 U, T3 H
        3—12

( B: D, \8 `1 o: Q0 Z
( C. W0 o* t/ ?" `/ d         140—200

& h' W; a) Y% E. \4 n. f5 k" d6 F
7 M' y5 s2 t% t0 q& `         20—24
% B' |9 B+ Q. @2 F( k+ {' g; z) G
  B+ n; {+ M1 H) F& c" r/ L% P
        10—14


        15—20

7 e+ ?9 G% ?- d1 ]" r
        全位置

- U) K+ o# s$ ^, z( R# l+ f" x, o) c

        顆  粒
* o+ i( P6 k. |$ p' K& B; j/ L

/ x# q7 L. n6 T; Z- M) n3 T5 K         >6
0 H# j+ W' S. w+ I7 ]

# [! n: \! o* c4 ^5 M$ u2 G3 t7 M7 H         200—500

4 q& p; g# Y& n$ a* h
        26—40


                        水平
- h& w9 s+ Y3 b* S$ m


" O4 Z# ^+ R6 f9 o& k
) r3 [  X& p9 Q+ c4．4引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。
4．5對于有預(yù)熱要求的，要按工藝規(guī)定預(yù)熱后再進行焊接。
4．6焊縫位置不同要用不同的操作方法。
( V1 _# F3 H$ I: @4．6．1平焊時可按焊件結(jié)構(gòu)，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80o—90o和60 o—75 o。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40 o—50 o。
4．6．2立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45 o—50 o。
3 W  [1 S' U2 Y' H/ V5 e+ H7 m4．6．3橫焊時焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)闹本�往返運動，焊槍與水平的夾角為5 o—15 o。
. W! k$ D8 N, S& G1 T( T8 g+ `: C4．6．4仰焊應(yīng)用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。
4．7為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。
4．8收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。
# B: m' f$ T# \! W* N9 E6 @4．9CO2焊焊接時應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10 o。
4．10焊接時要隨時檢查規(guī)范是否穩(wěn)定，有問題時要做及時調(diào)整。
/ n# m% a3 v, L5、 焊后對焊縫進行檢查、清除熔渣、飛濺。
6、 焊接過程或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷要進行返修。
7 g/ U* I+ p& I5 N# @* u6．1對缺陷進行分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必須找出首尾。
8 c3 s' l& Y+ ]" Y! L3 Y5 Q6．2用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預(yù)熱150 oC以上。
6．3焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理。
6．4重要件返修時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。
6．5焊前預(yù)熱的工作返修，也要預(yù)熱返修，溫度高于原預(yù)熱溫度50—100 oC，焊后焊縫局部加熱至250—350 o C，保溫2—3小時。緩冷至常溫。

zengguangqi

謝謝你，你的答案很全面，但是我看過之后沒有抓到重點，所以還是有點朦朧。