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高職高�！笆晃濉币�(guī)劃教材 金屬熔化焊基礎(chǔ)
5 ~! _! }" e1 |8 O8 `出版社：化學(xué)工業(yè)出版社
) M5 |5 c8 r u# Z+ g·頁碼：169 頁' d: [/ U8 L' @9 Y! b4 {
·出版日期：2008年09月' k+ P# A- D) {- s( ?7 f# v8 R$ U
·ISBN：7122031993/9787122031990, ~, H; u8 a2 o( W- Q3 l1 ]& M
·條形碼：97871220319907 ?' P0 ^3 @* w5 p
·版本：第1版
3 W& S1 {8 z h# [·裝幀：平裝' V: Z5 x/ w/ t* g5 Z
·開本：16
* I5 M$ r# `/ k+ b8 P1 c" v6 |% v·正文語種：中文
' J3 E; ^9 T+ C% Z·叢書名：高職高專“十一五”規(guī)劃教材! R6 k. m* d9 P( c4 h% P" e' G
金屬熔化焊基礎(chǔ)是高職高專院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)必修的一門職業(yè)技術(shù)課程。根據(jù)職業(yè)教育培養(yǎng)應(yīng)用型人才的要求，本教材重點(diǎn)放在必備的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用知識上。; ]4 r# L8 K8 E& ^/ O' T
本書共分6章，第1章介紹焊接過程的物理本質(zhì)等內(nèi)容，第2章重點(diǎn)介紹焊條、焊絲和焊劑等焊接材料，第3章介紹常用焊接熱源、焊接溫度場和焊接熱循環(huán)，第4章介紹焊接化學(xué)冶金過程，包括焊縫金屬的構(gòu)成、焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)、焊接熔渣、有害元素對焊縫金屬的影響等，第5章介紹焊縫金屬、熔合區(qū)和焊接熱影響區(qū)的組織與性能，第6章重點(diǎn)介紹氣孔、夾雜、裂紋等焊接缺陷的特征、影響因素與防止措施。本書內(nèi)容詳細(xì)、圖文并茂，重點(diǎn)講述實(shí)用性知識。書中配有與焊工職業(yè)技能鑒定理論考試相適應(yīng)的復(fù)習(xí)思考題和練習(xí)題。: x+ Y4 Q m9 h T, e9 G# E, r* l
本書可作為高職高專院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的教材，也可供機(jī)械類其它專業(yè)的師生、在職焊接工人及相關(guān)技術(shù)人員參考。
2 R5 C. T( ]: Y! g) `! k4 M目錄
$ Z% o0 g& y6 _主要名詞符號對照表 $ a/ y! c4 o# B8 V/ S9 C% z, |
第1章緒論1
: J6 e; |* T( K- T* F# Z) Y1.1焊接過程的物理本質(zhì)1
4 x/ s, w' l5 o; \% H1.2焊接技術(shù)發(fā)展簡況3 6 J/ n; N; `; M# g
1.3本課程討論的對象與內(nèi)容3 p$ l1 d& ?7 ?, Z9 ~$ A
1.4學(xué)習(xí)本課程的目的、要求及方法4
1 v- q# C5 m+ q8 Z4 d6 J, Q復(fù)習(xí)思考題4
8 I8 d, S. B; U! a4 k& Z, K3 r: F! i5 H
第2章焊接材料5 6 K6 U4 J9 t1 f
2.1焊條5
9 a1 s+ Y) t+ ~8 y1 i2.1.1焊條的組成和作用5 % a5 z9 ?% T* I$ x4 {6 j
2.1.2焊條的分類8 / p* g" W' K ~
2.1.3焊條的型號與牌號9 % D! H* @4 N L4 x- v5 L
2.1.4焊條的工藝性能11 3 p* @5 ?9 F P' A5 T/ b0 v. v
2.1.5焊條的冶金性能13 . l2 J, n. @' j* ^9 K k7 ~
2.1.6焊條的選擇、保管和使用14
" H( U$ z9 i6 _+ m0 `$ H& D/ `2.1.7焊條的設(shè)計(jì)和制造17
2 c. D& p) b! e2.2焊絲18
; ^0 m4 o2 P; N W1 h6 B6 v2.2.1焊絲的分類18 4 Q' u0 e# o6 f" `. L5 P% o$ @; a2 M# }" _
2.2.2實(shí)芯焊絲18
2 e- U! A; F. U5 w4 x7 m2.2.3藥芯焊絲19
$ W& z- p9 q- F, n+ \' H2.3焊劑21 % y! e1 E9 s# Q
2.3.1焊劑的分類21
1 ?( A9 ~* D) ^+ A2.3.2焊劑的型號與牌號21
, h2 B# f2 _# w, L& J; Y/ i2.3.3常用焊劑的性能及用途24
b( a% |$ |/ F, K) n2.4焊接用氣體25
4 m' ?) s- @6 n* m: L# B9 x* f2.4.1焊接用氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)25
9 q0 @5 G8 j$ C2 ^9 n2.4.2焊接用氣體的類型28 ( Z! r" Q+ ~9 {7 l3 ^
2.5其它焊接材料28 + b( I4 [7 Y8 u, ~* T) _
2.5.1焊接用鎢極28 9 X% N1 n) |- C: w
2.5.2氣焊熔劑29
h! e. S5 u$ t3 w' o5 A) `) z( }; [2.5.3碳棒30 ) c9 B' {8 n7 x6 z. m5 K
復(fù)習(xí)思考題30 ' [. {8 U3 e: T8 x# o6 o
0 l, R4 }) ^& A( W0 S第3章焊接熱過程32 , w: o* V7 O1 |! ]5 A$ z9 ~
3.1常用焊接熱源32
7 |: a8 [' q/ ^8 T$ e' \9 y3.1.1焊接熱源種類32
5 O7 {. H/ l. q8 @2 O$ I$ P+ J3.1.2焊接熱效率和線能量33 " ]! |3 f U8 S: _/ K# L5 C% {% b
3.1.3焊接傳熱的基本方式34 ' a, _5 q& F w1 H. o" A: \0 v; |2 k x
3.1.4焊接熱源的主要特征34
6 @! C7 o6 F' x8 ~! h! g3.2焊接溫度場35
' s0 K, W, Z& Z: X9 }, N3.2.1焊接溫度場的概念35
/ ^6 K- z# P6 D3.2.2影響焊接溫度場的因素38 & b' t2 N2 g5 \; P" f( V. H D* R' z
3.3焊接熱循環(huán)40 ) b# i& U) h4 W/ |, W
3.3.1焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)40 / ]3 |! O1 J- W6 g; h8 P
3.3.2焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)41 8 j4 J! a o# h1 X( r7 Y: ?
3.3.3影響焊接熱循環(huán)的因素42
: v' q) X+ j( W: F3 `0 ]$ f/ e3 u3.3.4調(diào)整焊接熱循環(huán)的方法43
' l& j. b! H _3 o# v( {" u. _復(fù)習(xí)思考題44
- P( t1 Z$ W( U2 C1 S' X+ ?+ t9 H: _/ P% t2 |
第4章焊接化學(xué)冶金過程46 9 ^' S) i- R$ g7 Z8 P0 L( [6 N% H+ n6 A
4.1焊條熔化及熔池形成46
/ Z# X( q8 P- g" m) }0 {! |4.1.1焊條的加熱與熔化46 3 M* g# l) I3 v
4.1.2母材的熔化與熔池49 0 o7 G( ?; v2 c) V, r1 g
4.1.3焊縫金屬的熔合比50 C" J. \4 G. y% z+ T9 f
4.2焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)52
$ y) T4 H/ { M& s& K4.2.1焊接過程中對金屬的保護(hù)52
; J- U) _- r' S% z2 v8 ?. M4.2.2焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件53 r8 @+ u: p2 i v p
4.2.3焊接工藝參數(shù)與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)系56
4 ]( o6 J" L0 i. S7 V& e4.2.4焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)及其不平衡性57
5 |1 @& w, m7 d* B+ T! d8 V4.3焊接熔渣57 ' ?6 |# c( }: Q4 w7 L8 w- g
4.3.1熔渣的作用、成分和分類57
" E+ X& J% i5 W3 x' s, h4.3.2熔渣的結(jié)構(gòu)理論58
# m( N& o& q7 Z8 c5 t* q+ X4.3.3熔渣的性質(zhì)60
2 }+ s6 a# P8 d+ s5 f4.4氣相對焊縫金屬的作用63 / r! _6 P4 Q. O3 [0 P, Z) H
4.4.1焊接區(qū)內(nèi)的氣體63
. T1 b; J; }+ y+ N' v' R* U4.4.2氮對熔池金屬的作用64
' Z% R/ S8 }) y R# C4.4.3氫對熔池金屬的作用67 $ z( o# R+ R0 N" S" ^8 _
4.4.4氧對熔池金屬的作用72 ! b( c/ i+ J4 U& Z
4.5焊縫金屬的氧化與還原73 ! N! Z) v5 Y. z5 a2 {
4.5.1氣相對焊縫金屬的氧化73
" n3 l" [ a0 s! N2 M. F; Y4.5.2熔渣對焊縫金屬的氧化75 8 L5 n& P I$ x( O- V6 @$ Q. b5 b; G
4.5.3焊縫金屬的脫氧76
1 x h3 s) x, m8 Z; V4.6焊縫中硫和磷的控制79
# d1 K- g! c# G$ u! A; W0 F4.6.1焊縫中硫的危害及控制79
) C4 W" z- w7 t+ _7 ~9 J4.6.2焊縫中磷的危害及控制81 1 `4 V/ y3 W: {9 m2 o
4.7焊縫金屬的合金化82 # G1 D" w8 v5 t5 f$ {
4.7.1合金化的目的82 ( a9 s% b0 \# d+ w
4.7.2合金過渡的方式82 & b: O0 V$ |$ W1 l! c/ N9 o
4.7.3合金元素的過渡系數(shù)及其影響因素82 ' ?5 D X! e6 J6 ~
復(fù)習(xí)思考題84 $ {4 W, N C% m! e% Y& v) R
' O: B2 e7 A: o+ a/ Z6 j& B( X4 e6 X7 G第5章焊接接頭的組織與性能86
' \3 e9 c0 R1 u* E5.1焊接熔池的凝固86
' Y( X p2 b9 U8 z, {$ s$ Q5.1.1熔池凝固的條件和特點(diǎn)86 [* J: I$ h. Y% Q, R' j! Q
5.1.2熔池凝固的過程87
3 v* ^- S# o1 b- @ t" _, a4 U. |5.1.3焊縫金屬的化學(xué)不均勻性88 / s9 F( I8 _) p
5.2焊縫金屬的固態(tài)相變90 \$ V: l2 }# `- K. p$ K# Z
5.2.1低碳鋼焊縫的固態(tài)相變90 0 n+ |9 ?) p' Q; o
5.2.2低合金鋼焊縫的固態(tài)相變90
$ @/ k: L# i. Q2 l8 b4 P! B; ^5.2.3焊縫組織與性能的改善93
) c: R1 p6 p( f5 U. O5 f( Z+ G5.3焊接熔合區(qū)的特征95
/ p4 C8 P, x' ]& B# n4 O5.3.1熔合區(qū)形成的原因96
7 ]" |8 X% M# H @$ j) O- K5.3.2熔合區(qū)的寬度96 $ G# d; o9 k3 H0 {
5.3.3熔合區(qū)的不均勻性96
) H+ M* f/ ~3 @8 g* q0 ?5.4焊接熱影響區(qū)的組織與性能97
9 t* N% I( A7 S5.4.1焊接CCT圖98 8 ]9 O8 g" [, F$ Y! X0 ]$ j
5.4.2焊接熱影響區(qū)組織變化的特點(diǎn)99
& p$ [2 l4 _4 X7 c# V9 E" X5.4.3焊接熱影響區(qū)的組織102 0 |; u0 _: r2 c! H1 g
5.4.4焊接熱影響區(qū)的性能106 , a$ V( [$ Z- v
復(fù)習(xí)思考題110 ( L& [3 M/ w5 g- M
* ?. @/ y$ o, C7 K! g J第6章焊接缺陷的產(chǎn)生與防止112 0 c: G9 u% U& w, v3 @3 Z1 t( n
6.1焊接缺陷的分類及其一般特征112
* Y6 f6 `+ ?% x4 P3 L4 y6.1.1裂紋112
% Z! ^: I- u; [- Q9 G6.1.2孔穴117 ) ?- X$ K! E0 `: T ?+ ~& `
6.1.3固體夾雜119 1 |$ L+ R4 l" _' a$ X1 Z) q+ S
6.1.4未熔合與未焊透119
; A0 z u R* T6.1.5形狀缺陷120 0 F3 q) M7 M U l( ]
6.1.6其它缺陷121
+ {6 n% Y8 m6 [: B6.2焊縫中的氣孔121 ) A& i$ |" ~" z3 |0 C0 V( U
6.2.1焊縫中氣孔的危害121
) E/ ~; w$ y. p6.2.2焊縫中常見氣孔的類型及特征121
) J& W( j3 U, G" R) X6 I: T. i6.2.3焊縫中氣孔形成的過程123 3 } t( n) L% I# j! r+ J' j$ _) J
6.2.4影響生成氣孔的因素及防止措施124 9 V. T$ h, z7 ` m7 n! ?, \
6.3焊縫中的夾雜物128
3 F2 G4 g3 e% \& f: H5 y6 `6.4結(jié)晶裂紋129 S& P: T& @/ d
6.4.1結(jié)晶裂紋的形成原因129
% F6 Z. k7 A0 o N6.4.2結(jié)晶裂紋的影響因素131
0 V2 {3 f: S/ L6.4.3防止結(jié)晶裂紋的措施135
8 [. H( `% A3 P* f+ t6.5延遲裂紋137 5 R2 p2 j( A- @5 _8 c2 l K9 d
6.5.1延遲裂紋的特征137 ) S/ b# @+ R' k; Y ?0 V) v
6.5.2形成延遲裂紋的基本因素及其作用138
: U1 ]1 k) Y' b( Q5 C6.5.3防止延遲裂紋的主要措施140
c3 _1 p W: x- r6.6其它焊接裂紋142
' z. U d/ ]/ J6.6.1液化裂紋142 : Q( m& I5 ~; s* [# U
6.6.2多邊化裂紋142
8 t. p9 _# ]% D7 [3 R$ i6.6.3再熱裂紋143
7 u5 @1 E+ R9 g; K+ E" d9 X1 f6.6.4層狀撕裂145
: h' s; F. P4 @ t# K6.6.5應(yīng)力腐蝕裂紋146 2 z" a7 v9 S1 d9 @& o
復(fù)習(xí)思考題148 ) k) G1 A) ] t$ j7 @$ K& c2 Y
+ P: F7 n4 C3 N* @# o
附錄A實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目151 * }& V& {4 v% {# I* [4 [4 K
實(shí)驗(yàn)1焊條配制及工藝性評定151 . o+ A+ X# ~+ L6 ~/ s% w. w' v
實(shí)驗(yàn)2焊條熔化系數(shù)與熔敷系數(shù)的測定152 1 T# y9 u' V/ c4 F
實(shí)驗(yàn)3焊縫金屬擴(kuò)散氫的測定152 " ]" }: N9 z i: U [6 z
實(shí)驗(yàn)4焊接接頭金相組織觀察153 ( L; s) i; Z2 _% {% }: w4 W0 |
附錄B焊條型號與牌號的編制方法155
5 C8 C' o- Z! }2 X' X1各類焊條型號與牌號的對應(yīng)關(guān)系155
5 P( R- X& g6 I, Q2各類焊條的型號表示155 - j* {0 S# p" {3 H5 E) }
3各類焊條的牌號表示161
4 R5 x( N$ S }0 f: ]9 s2 G6 N( X9 z6 D& B8 [% q
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發(fā)表于 2010-6-1 21:16:38
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