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作 者: 鄒廣華等 $ \* V9 E; n/ Y+ Y( V
出 版 社: 化學工業(yè)出版社
( V C K h: ^叢 書 名: 普通高等教育“十五”國家級規(guī)劃教材 % Z% }' v1 R) j _ ]2 ?- @
出版日期:2004-8-30
) ^ p+ p: z* E頁 數(shù):343
# l- B! y; h1 L# p! M1 W+ |/ P版 次:第1版 n; O( I# _) t$ H/ Y: C3 ~- Y; \
開 本:16開
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. H0 x7 [' R8 b- s' [" B【內容簡介】+ _2 Y# W! ^+ C
《過程裝備制造與檢測》全書分為緒論、第I篇過程裝備的檢測、第II篇過程裝備制造工藝、第III篇過程機器制造質量要求。緒論中概括了課程講授內容,以單層卷式壓力容器為主介紹了其制造工藝,并介紹了國內外壓力容器制造的現(xiàn)狀及發(fā)情況。同時介紹了機加工零件、產(chǎn)品質量的衡量標準及影響因素。第I篇中較詳細地介紹了裝備用材料、制造和運行中的常見缺陷及在制造和運行中的常用無損檢測、定期檢測的方法和要求。第II篇中以承壓殼體的筒節(jié)和封頭為主,突出介紹了影響殼體質量的關鍵工序:焊接、成形等工藝內容。第III篇中以典型機器零件制造為例,分析了影響機械加工質量的主要因素,介紹了制訂加工工藝規(guī)程的要點和裝配要求。全書內容貫徹實施工程教育精神,密切結合工程法規(guī)、標準,具有先進的理論上的知識,又有豐富的工程實際上的應用成果,使本書既可作為相關專業(yè)普通高校教材,又可作為工程技術人員的參考書。作為教學用書時,由于各學校的培養(yǎng)方向、授課學時等情況不同,對教材內的工藝過程應有基本的了解,較詳細的工藝內容可適當選擇,以達到各自的教學基本要求。. a% t j+ F" D% p
7 b6 I5 t4 \% T緒論. w% ?& k& u% L) ~7 h/ i7 B
01課程內容4 k( c3 x% Q( ^ J: Q3 ]
011過程設備制造部分( \6 l7 _. v; b
012過程機器制造部分' b2 J8 Y M+ q
02壓力容器制造技術的進展7 {0 C1 s1 I# O; F# o$ n
021壓力容器向大型化發(fā)展
4 q8 d5 M8 {, t$ \022壓力容器用鋼的發(fā)展3 r% p/ U$ `. e9 V
023焊接新材料、新技術的產(chǎn)生和0 p- U( r6 {" A2 N
應用
! [. F/ S4 Z& W( h" Z! k024無損檢測技術的可靠性逐步提高
: p2 N7 v! t2 Q& }& p ~4 A復習題! i9 V A2 \2 R5 R% G
第Ⅰ篇過程裝備的檢測) Z$ I( Q3 \5 D8 H/ S# G
1裝備制造的定期檢測6 r& R; x. N9 T" \
11定期檢測
% s( B! E( K: d$ q1 R111外部檢測# w4 [# ~' K/ s5 v# r
112內外部檢測
$ S/ ?1 a; C1 q$ L113全面檢測; l) l2 h% i3 Y+ F. G, i
12常規(guī)檢測0 ?$ G9 S; Z) z
121直觀檢測
+ a i& f/ f; K& f$ h7 v122工具檢測8 d9 X4 i+ F. T# D5 E9 T h
123理化檢測
! q' c" X9 ~1 T: y復習題* Q3 w; Q2 s. B& q
2射線檢測及缺陷等級評定
# K1 K6 |9 h3 l% b# K( e7 R21X射線、γ射線的產(chǎn)生和性質' O5 s/ h4 T4 ^, b4 K( E9 j
211X射線的產(chǎn)生
' ]( ~0 `6 n* p9 k( t212γ射線的產(chǎn)生
1 O* ?$ F- R7 O* o. p4 T213射線的性質# j4 W/ m7 R' I; {
22射線檢測的原理和準備
, [- J# b- o2 L |) @# Y221射線檢測原理
8 A: G. c& H% m7 b! o222射線檢測準備
% W9 R1 S7 A: l! H23焊縫射線透照缺陷等級評定
' w( }$ S8 }6 L* p) p/ }24射線防護
' V% z; v I" e復習題, s9 G1 @" k, H+ v Q
3超聲波檢測及缺陷等級評定0 A( h0 \! u4 u2 m+ e3 a
31超聲波檢測的基礎知識
, r* r: Y% V0 l, T8 I m311超聲波及其特性* H3 T' O `. |
312超聲波的種類及應用 B! H, f/ h, c+ j' t
313超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、1 J3 t4 R! t' c
試塊9 G+ _% I, [6 i- O' O
32超聲波檢測缺陷5 M* p* g" s* q7 v! v9 e) g7 P
321檢測前的準備4 C8 E) a; x6 I% F
322缺陷的檢測
" p: k! k4 D6 o& ^: N33超聲檢測焊接接頭的缺陷等級評定
- Q' W2 }5 y1 B2 X) W7 u6 R331超聲檢測焊接接頭的等級選擇
3 D9 a# ^4 ?4 z' I332缺陷評定
- V1 k0 c( j# l7 L333檢測結果的分級! M0 r9 o. P; r
復習題2 C F2 @1 y4 ^- K% z; ?2 x
4表面檢測及缺陷等級評定. p& f$ e3 J/ U+ F% G) f
41磁粉檢測- \4 u! M7 b) d. F8 z
411磁粉檢測原理
% W& u( C- j: T w0 F6 x; H412影響漏磁場強度的主要因素
$ z0 P. `6 b+ F8 _% S. t, y413磁粉檢測的特點
& h( ^6 _8 p& }414磁化方法及特點
0 F. J, k; ^- m415磁化規(guī)范# E% H1 C* e1 X4 C( W' B6 ~' A
416磁粉
" A+ c+ {2 c9 s) Z1 Z- v417退磁
$ k4 r$ K2 q5 E! i4 s- m+ w9 V: C3 Q/ j+ v418磁痕評定和缺陷等級評定2 q& x) c5 Z9 T" j0 I; ?" D
42滲透檢測
" x- b3 N- z. \. g* U3 S B421基本原理和特點. |- S4 B* }! F& k% t; l9 I$ O1 u' O
422方法分類和選用
; }! v, h% s" N1 Q9 M- R4 p423對比試塊
- }1 J) w3 X+ r- V/ b, Y424缺陷顯示痕跡分類和缺陷等級
& X7 y+ h$ W8 H1 ]3 c) Y; {評定
9 r$ e0 `! A( A* e) C) N+ u復習題" P# Z- L% ~8 U9 f8 Z
第Ⅱ篇過程裝備制造工藝& j* K, F4 @2 R0 D2 ^9 S7 N: B# p8 a
5鋼制壓力容器的焊接* M' J% D: x1 N& M" T
51焊接接頭
4 i! n9 t" a6 z; C511分類$ \# d: P @. H- N, |& F7 s( ]
512基本形式和特點
/ D+ K* u2 x. B5 @5 f3 {513組織與性能
2 X' C% D: U" c% D. l# M8 V514坡口
, u$ h5 z0 }9 [4 c5 |515表示符號4 W, {, h& b6 G/ n2 H
516焊接坡口的選擇和設計
1 l i. f9 P; T3 l52常用焊接方法及其焊接工藝
$ T. }9 Z, V6 P6 z: ~6 g! j; @521手工電弧焊1 C( q7 h$ z1 d$ D5 s
522埋弧自動焊3 K& A" A, x$ N6 d
523氣體保護電弧焊
- j. b+ b+ Z, R/ g8 s8 |2 g524電渣焊5 w; x- P; r, a0 v
525窄間隙焊3 s, }, ~5 L' i3 y2 m
526焊接材料的選擇/ ^% ^9 d/ a9 t& J, H/ Z
53常用鋼材的焊接
" Y7 D- o! w( E7 j2 D" L531金屬材料的焊接性
8 D. F3 |& V. F- J532碳鋼的焊接, u0 z1 w2 g2 n! U
533低合金鋼的焊接
' A$ i! V# } a- D534奧氏體不銹鋼的焊接
; ], z" Z' j9 S535鋁及鋁合金的焊接
2 W$ Z; D! b E* `7 e" w% u$ ]5 H2 S536鈦及鈦合金的焊接 \8 [ p3 N' F4 v; |
537異種金屬的焊接2 }' t% A# ~" {0 A3 C
54焊后熱處理( r @/ G R8 }
541目的和規(guī)范1 ?: f- t& ] q
542方法. Q$ m# p1 ~2 Y) f
543鋼制壓力容器應進行焊后熱處
& d. K: J8 ? X5 ?8 G( J: g理的條件- q+ W6 O. F- e& z( L) ?' G9 t
復習題& D# e5 f u. w+ p
6受壓殼體制造的準備
W5 _ v% L a" P# x) K5 S61鋼材的預處理
" s, a* X9 K G; F+ G611凈化處理 H G8 P) q6 a3 a
612矯形
" ~# A( S$ ?# S62劃線* V( Q2 H+ u1 r2 ?5 J) j
621零件的展開計算& c: G3 b7 A+ p8 `$ x7 y
622號料(放樣)5 o1 i8 Q' z3 w4 x5 l; }
623標記和標記移植
7 _/ g) Q& o1 w, P R: J復習題. k9 W2 {% j1 F* f6 [# q5 M
7成形加工
8 H: I4 M1 {# U/ g* b9 W71筒節(jié)的彎卷成形# z* u& \7 B6 ]1 w3 d) R
711冷卷成形的特點
5 x3 a5 V( \- ?$ I# k6 j) Q712熱卷成形的特點0 f9 K, Y& W) M- C
713卷板機及彎卷工藝
0 @0 ]0 W8 X) w6 Y) ^: n72封頭的成形( G' m( k% y' a" j2 @
721封頭的沖壓成形
8 p" T5 _# A" R+ [722封頭的旋壓成形
- e7 b2 a$ a8 f, C& H H+ H723封頭的爆炸成形9 `$ W% o, t% j2 G' W( c
724封頭制造的質量要求
i9 u& S$ H- E. ~73管子的彎曲* G9 V! u" X; J0 Z ~ O2 w
731管子彎曲的應力分析和變形/ W* K7 [0 O) j, C
計算0 E" |2 {% D: {- [8 f F g$ ^
732彎管方法
0 X3 B6 h% \( P) |733管件制造的技術要求+ G" r9 u: z) L) p8 ~ [
復習題
, V- b5 k# Y0 _+ E8典型壓力容器
) ?6 l+ V5 Q d/ T$ o) W0 P2 m" q81管殼式換熱器
! N' e8 X. |7 i; h811主要零部件、分類及代號, r* X; Q& ?; b/ A
812結構特點與應用
0 k, W0 X1 v! {$ b: ?813殼體組對焊接的要求與管子
: x0 L9 G. w* F" K" P2 r管板的連接8 d- {2 y0 ?6 T$ d$ m4 p
82高壓容器的制造
4 E: A% Y1 w2 L1 K3 J. A4 a/ N821單層和多層容器制造的比較
* |& R0 Z2 G1 D822熱套式高壓容器4 D! ?# r% |6 p3 N5 z
823扁平鋼帶傾角錯繞式高壓: U ^1 S, k! ?6 m7 g
容器
6 u% E5 ]8 q& S5 }/ k824層板包扎式高壓容器
4 w8 `* ~) U. |1 ]復習題/ G8 N) x5 X/ y5 d$ z
第Ⅲ篇過程機器制造的質量要求; K3 U/ d! | s# O
9機械加工工藝規(guī)程
6 d$ H( I2 S/ W% c91概述
4 q; z6 f, @ l911生產(chǎn)過程和機械加工工藝過程* e0 v1 j+ o& E' D$ B
912機械加工工藝過程的組成: g) b4 T0 X- m8 ^) f; B/ ^
913生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型6 K( c2 K! [# Y& @
92機械加工工藝規(guī)程
6 A' [ W) t. O( {! {" f921機械加工工藝規(guī)程的格式
$ K& p' V8 s; `4 @922機械加工工藝規(guī)程的作用9 D" u: {. Y' `4 N
923制訂機械加工工藝規(guī)程的原始
' M( X1 k. Z2 d資料和步驟; R) D+ m/ j8 \& p( p' B
93零件的工藝分析和毛坯的選擇: j: [, y3 w: `3 r I/ R2 ^7 m7 A" D
931零件的技術要求分析
" M/ y3 V+ v; e+ O" s932零件的結構工藝性分析
* h6 ~* V2 l9 U$ y6 g v% i ~933毛坯的選擇 @0 @1 ~9 S) A4 n
94工件的定位基準的選擇
6 B+ O* p; R% L941基準的概念及其分類
1 N7 v4 w& I( _) h2 g& E* y' ~942定位基準的選擇
& X# {: k7 d7 u% @9 t4 ^943工件的定位和夾緊* g9 S! x k1 L1 n$ k5 h8 p* t- I
95機械加工工藝路線的擬定: n7 w0 {: }8 d7 J8 C
951表面加工方法的選擇
) \, v7 s1 j# Q+ m) ^" c5 ?952加工順序的安排; c1 ? L3 P: l0 N- z
953工序集中與工序分散3 C/ v- d2 C- {
954機床和工藝裝備的選擇
0 Y+ X+ m: c6 P" E6 J7 v96加工余量和工序尺寸的確定
1 @0 M; G7 p) E/ n961加工余量及其影響因素
# U6 o2 x8 E9 }. N7 P0 N9 Q4 R$ }' j962確定加工余量的方法; B% x( E# X$ G4 k1 s5 V0 \! ^
963工序尺寸及其公差的確定
. Q; M/ A& o6 w4 l* i _復習題
2 [1 U+ s. J1 \7 K% d: H" `10機械加工精度5 N0 I1 T/ \& l3 L+ J$ P
101概述
: b; ]- N+ `2 Z/ |5 [# H102工藝系統(tǒng)的幾何誤差
& A8 }* G f4 Q0 N! F2 @0 R1021原理誤差- B- W7 _0 A& h/ ^# K' x
1022機床的幾何誤差& e6 R' _$ W1 v4 A
1023裝夾誤差和夾具誤差
& D3 ]1 k# K! ?% k8 m( i2 U0 o1024刀具誤差9 T1 L+ j u* D8 i( h! y2 h
1025調整誤差
8 K9 C" \) M8 H, _# d }9 A8 F103工藝系統(tǒng)的受力變形" v$ f9 m6 q/ W( c
1031基本概念! i8 ]6 [; A8 @1 ]: | o' z$ A
1032工藝系統(tǒng)受力變形對加工1 `1 }+ ]3 g- q
精度的影響
) [. |/ u4 }5 t) Z5 z5 o$ B1033減小工藝系統(tǒng)受力變形的
3 h6 W, \* y" W6 U, Y" V途徑
' t- n5 p- T5 K0 t104工藝系統(tǒng)的熱變形
2 _$ {$ t' T* d' S1 y1041概述& n! H4 A% H D$ W% a
1042機床熱變形對加工精度的, u( ~: _% t% {1 m
影響
& m! g7 k7 ?8 v1 J" c; S1043刀具熱變形對加工精度的1 T9 b; m* K+ E
影響
6 A. `2 d& J+ Y; L! v1044工件熱變形對加工精度的/ c. T7 s& w+ e, H, v/ \' l
影響9 ]3 n% ]3 T/ W1 `6 g
1045減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑 |, R: E* a! l. R7 b2 d
105工件殘余應力引起的變形
) e- N2 x k: x2 ?! \; F1051產(chǎn)生殘余應力的主要原因
p3 y* b. C6 T1 Q9 h1052減小殘余應力及其所引起" j$ j0 f$ _0 F7 d1 r
變形的措施
) d K1 h& |) f& _復習題: h# [ {0 N' F; P& \- c
11機械加工表面質量6 a- I: y% T" k7 [" c$ i* N
111概述/ X! X! H2 k; J
1111機械加工表面質量的概念
5 Z/ ?$ K# j4 c' a/ R @1112機械加工表面質量對零件" d# |9 V4 T& J& u
使用性能的影響( J S6 O+ A/ g: t* S' C @4 w
112影響加工表面質量的工藝因素- e8 F$ j. I0 C! m) `
1121切削加工時的影響因素3 a! Y' ^ B& ?2 Y
1122磨削加工時的影響因素. a$ ~# y. g5 ?
113表面強化工藝
. N1 \/ N6 \( g+ D: D( h9 ]1131滾壓加工0 b' h% {9 P. q" r2 r
1132噴丸強化
, {6 y N$ j# G% ~; B復習題
, @) M) G+ [7 G8 @; _' b6 r12裝配工藝! i2 f7 l4 _5 }2 ]( _( r! _
121概述 W& F T$ F0 G3 P) }3 e' j, i
1211裝配的概念, r; ?1 K( Y# l- @% V
1212裝配精度9 p+ S- l5 ]$ y1 f
1213裝配的組織形式
* ^. z2 h4 }. U4 `& M% z( @* }122裝配尺寸鏈
4 g% `) O# _+ M3 f& b5 n5 L1221基本概念
5 q, j" g0 Y, |2 @1 g2 d1222裝配尺寸鏈的建立( F! b& O6 Y8 ^7 D& P: Q# `
1223裝配尺寸鏈的計算
. U( s7 {- S- ?' j. p123裝配方法及其選擇( q5 [7 ~+ h6 K( S3 _
1231互換裝配法: q: V, k! Y/ k
1232分組裝配法
* l! ^! p0 S# T/ i1 I1233修配裝配法" O8 j+ f0 a0 a' U9 ?0 R o
1234調整裝配法
9 g4 r: M: F/ O7 N1 C1235裝配方法的選擇/ V R1 z9 I1 D- U1 G
- r5 J6 ~7 D0 y- {
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