求教：噴塑前的磷化處理，如何判定磷化膜的質(zhì)量

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作為噴塑前的前處理工序，磷化的質(zhì)量是很關(guān)鍵的，可是如何判斷磷化膜是否合格呢？有沒(méi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或方法？

: ?" P3 p8 j. T) T# E2 |9 A  謝謝各位大俠啦

xia8000

書(shū)上應(yīng)該有介紹,我?guī)筒涣四阊?/td>

怪怪

磷化后的工件，根據(jù)其用途，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)。主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜外觀(guān)、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測(cè)：磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)。關(guān)于磷化的三共性指標(biāo)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。
       磷化膜外觀(guān)：采用目測(cè)法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》。
       磷化膜厚度或膜重：膜厚度測(cè)量采用GB 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量法》，也可采用測(cè)厚儀，按照GB 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》或GB 4957《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測(cè)量渦流方法》。膜重測(cè)量采用重量法，可依照GB 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》或GB 9792《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定》。
      耐蝕性：檢測(cè)磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗(yàn)法。點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-2001《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，磷化膜經(jīng)過(guò)后處理如涂油，涂蠟，涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗(yàn)》。
" l0 Z! l: P# k# |! B      1 涂漆前打底用磷化
6 l* v( f# x, ]& j      用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對(duì)磷化質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)包括膜外觀(guān)、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀(guān)應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀(guān)應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀(guān)應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。磷化膜不宜過(guò)厚，一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2,最佳為1.5～3.0g/m2，對(duì)于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過(guò)厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測(cè)耐蝕性外，一般還需測(cè)定其漆膜的機(jī)械物理性能，如：附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力（柔韌性）等。
5 L/ v, m) u- a, R  K% a8 @       涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)方法一般應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)評(píng)價(jià)方法都有較詳細(xì)的規(guī)定，其主要內(nèi)容如下：
1 m( B2 j& i6 i! r7 G- W1 P     （1）磷化膜外觀(guān)應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對(duì)于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對(duì)于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無(wú)膜，嚴(yán)重掛灰。
! z. M* h) n: W# a1 }7 W3 q3 c    （2）涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7.5克/m2。
- L$ H; @* |, K    （3）磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃溫度下，浸泡1h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測(cè)是將磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，劃痕后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（按GB 1771-79）經(jīng)24h鹽霧試驗(yàn)（鐵系磷化是8h鹽霧試驗(yàn)）漆膜應(yīng)無(wú)起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。
      GB 6807-2001對(duì)硫酸銅點(diǎn)滴法沒(méi)有作為必須檢測(cè)的項(xiàng)目，認(rèn)為可作為工序間磷化質(zhì)量的快速檢驗(yàn)方法，而對(duì)磷化與涂漆配合后的耐蝕性作為必檢項(xiàng)目。
      對(duì)于漆前磷化的檢驗(yàn)指標(biāo)及方法也可參照GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》。
6 ]. k5 m% @  @* k      因此，從標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目看，漆前打底用磷化應(yīng)該是致密、均勻、薄層磷化膜，應(yīng)著重檢驗(yàn)磷化與油漆配套后的耐蝕性及機(jī)械物理性能。
      2   對(duì)防銹、耐蝕用磷化
& {8 B4 P1 f6 N* E  U1 a) v/ ]      對(duì)于這類(lèi)磷化，其主要目的是為了耐蝕防護(hù)，其耐蝕性是最為重要的指標(biāo)。一般的質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)包硫酸銅點(diǎn)滴要大于1min，耐鹽水大于2h，鹽霧試驗(yàn)大于1.5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測(cè)，最好采用鹽霧試驗(yàn)，具體應(yīng)達(dá)到的耐鹽霧時(shí)間，可由供需雙方商定。
      3 潤(rùn)滑、耐磨減摩磷化
* s# O8 P6 Z) v0 w1 C6 w! ^! d      起潤(rùn)滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運(yùn)動(dòng)的工件，常規(guī)的是錳系磷化。
      對(duì)于起潤(rùn)滑作用的磷化，主要檢驗(yàn)外觀(guān)、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤(rùn)性，有時(shí)要測(cè)定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀(guān)應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開(kāi)裂。
      對(duì)于耐磨減摩磷化，一般為錳系磷化，其磷化膜外觀(guān)應(yīng)為均勻完整深灰或黑色膜。對(duì)于配合間隙小的零部件，其膜重應(yīng)在1～3g/m2，動(dòng)配合間隙大的工件，其膜重應(yīng)在5g/m2以上。要求這類(lèi)磷化有較高的硬度和抗擦傷性能，具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時(shí)耐磨減摩磷化應(yīng)有較好的耐蝕性，通常耐鹽霧應(yīng)在1.5h以上。對(duì)于潤(rùn)滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB 11976-89。
      4 其它用途的磷化
/ _# Z* ~: c7 N  g# j磷化除了用上述三個(gè)領(lǐng)域外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)為外觀(guān)、膜重和耐蝕性。對(duì)電絕緣磷化，要求檢測(cè)單位面積上的表面電阻。對(duì)裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色處理，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標(biāo)的檢測(cè)方法和控制范圍一般由供需雙方商定。
: y: O# I6 s5 A/ F/ u磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)和控制，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀(guān)、膜重，某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外，大部分指標(biāo)及檢測(cè)方法都是由供需雙方商定。

怪怪

可以通過(guò)以下幾個(gè)方面檢驗(yàn)磷化膜是否合格。
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    ①浸溶、浸油前的外觀(guān)檢驗(yàn)。
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( G* ^1 K& }7 c4 x) W' K    用肉眼觀(guān)察磷化膜的表面是否為灰色和暗灰色，結(jié)晶是否均勻、致密牢固、完整，是否有沉淀物附于表面和磷化不到的空白片、銹跡等。

" _% ^. @! F+ x8 O0 Z* n    由于零件的熱處理和焊接等加工方法不同，允許在個(gè)別位置上，色澤不一和組織不同的磷化膜。
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& G, _' h0 r% Q/ H8 S  j    ②抗腐蝕性能檢驗(yàn)。
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    a．硫酸銅溶液點(diǎn)滴法。其主要成分如下：
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' A, r7 J; G% c7 k: L- x    0．5mol／L CuS04·5H20溶液40mL 10％ NaCl溶液20mL 0．1mol／L HCl溶液0．8mL三種材料混合后即能使用。

6 R/ i) g+ `% ?( H. d1 }1 j+ T% H    用脫脂棉蘸上酒精，在冷卻的零件表面擦拭，待酒精揮發(fā)后，即在零件表面滴上數(shù)滴硫酸銅溶液，同時(shí)開(kāi)動(dòng)秒表，記下溶液由天藍(lán)色變成土黃色或土紅色的時(shí)間(在室溫15～20"C的條件下進(jìn)行)，即為磷化膜的抗蝕能力。一般以lmin為合格，若要求磷化膜抗腐蝕能力高，則在5min以上為好。

    b．食鹽水浸泡法。根據(jù)對(duì)磷化膜質(zhì)量要求，可在下列溶液檢驗(yàn)抗腐蝕性能。

    (1)將磷化的零件浸泡在3％的食鹽溶液里，兩個(gè)小時(shí)后取出，表面沒(méi)有銹跡為合格，但棱邊、尖角、焊縫除外。

( g9 `6 A7 u: }5 i1 I( L" U% M2 l    (2)將磷化的零件浸泡在3％的食鹽溶液里，l5min后取出用水洗凈，放置于空氣中晾干30min，不出現(xiàn)黃銹即為合格。

roy08

標(biāo)準(zhǔn)很實(shí)用，感謝分享

34387shuiliuli

膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀(guān)應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀(guān)應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀(guān)應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。磷化膜不宜過(guò)厚，一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2,最佳為1.5～3.0g/m2，對(duì)于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過(guò)厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測(cè)耐蝕性外，一般還需測(cè)定其漆膜的機(jī)械物理性能，如：附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力（柔韌性）等。

duduyu128

請(qǐng)問(wèn)有沒(méi)有GB 6807-2001標(biāo)準(zhǔn)啊范本啊

湖北人

GB-T 6807-2001 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件

roy08

磷化膜能達(dá)到 10-40微米嗎？

漂搖

十幾微米可以達(dá)到，四十達(dá)不到