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42CrMo鋼系中碳調(diào)質(zhì)高強鋼,可焊性較差。由于母材金屬中含碳量高,容易在焊層金屬中引起熱裂紋。為防止產(chǎn)生熱裂紋,要求采用低碳鋼焊絲,一般焊絲中含碳量在0.15%以下9 p: s1 |* S) H/ E2 I: ]
42CrMo鋼淬硬傾向性大,焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中。
. v! s7 Z( |( D 高強鋼焊接接頭的含氫量越高,則裂紋傾向越大。當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達到某一臨界值時,開始出現(xiàn)裂紋;之后隨含氫量的增加,裂紋尺寸和數(shù)量也在不斷增加。產(chǎn)生延遲裂紋時的臨界含氫量與預(yù)熱溫度、剛度條件以及冷卻條件等有關(guān)。; r, n/ Z. Q3 B9 x7 a
焊接時,焊接材料中的水分,焊件坡口表面的油污、鐵銹、以及空氣濕度等都是焊縫金屬中富氫的主要原因。焊縫中的氫含量與焊條的類型、烘干條件及焊后的冷卻速度等有關(guān)。針對42CrMo鋼的焊接性能選用J507焊條,直徑為5mm。雖然J507焊條強度雖有些不足,但采用這種低匹配焊條施焊,對降低焊接時冷裂傾向是有利的,而且J507焊條的強度大約與材質(zhì)35CrMo的強度相當(dāng)。% O& G! J/ M; d+ b# v. D$ J
焊后進行去應(yīng)力退火處理工藝。采用直流反接,焊接電流180~220A,電流電壓23~25V,焊接速度180~190mm/min。
- w6 z% W! A. [ x裂縫分熱裂縫和冷裂縫:1,熱裂縫,在焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂縫。焊縫金屬中如含有較多的雜質(zhì),尤其是硫.氫等,最容易產(chǎn)生裂縫。因此在預(yù)防熱裂縫的關(guān)鍵是在于保證焊縫合理的化學(xué)成分。在工藝上亦應(yīng)采取一些列措施,如像樓上所說,采用低氫焊條,選擇合適的焊接結(jié)構(gòu)形式,合理的焊縫排列和接頭形式,減小焊件的剛度和夾緊力.對焊件預(yù)熱等。4 f( G2 Z5 E- }* g8 ~# O+ a+ ]
2.冷裂縫:冷裂縫發(fā)生在較低溫度時,焊接頭中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。存在某種因素使焊接接頭的塑性變壞,氫的擴散聚。預(yù)防是選用塑性好的低氫焊條,焊條要烘干,焊件接頭要徹底清理油污即鐵銹等贓物,焊后進行熱處理
4 O3 y l0 M7 J+ f& \" b* m 各位對此還有什么補充的,都暢所欲言 |
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