齒輪滲碳質(zhì)量控制

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( q7 p6 e/ L3 B, Y0 E* M: g2 Z/ Y( e8 l# J0 p `: p- O" p4 `( P, K! j9 g ! N& L* G, ~ V2 D( \8 [% W; q8 O; I2 z" p# k; d2 M1 K8 X7 V' F$ D/ J$ r0 }/ i! P- L9 \' O1 D; w* n* Y- R* [3 o% K7 n8 k* C6 {) B& @) t$ B; w+ o% O# Q5 [* I* N8 b4 K+ m+ @$ I3 Q! f6 M4 Q2 j# j7 O `/ g! k2 h7 I. |* G1 o+ i/ S5 Y* ^8 I! c1 Q# l4 C, ?9 I3 \6 | Q& U) D; @: F( C7 c5 O4 Y2 X A! J/ v; e# ~9 X6 m2 s$ G3 B- Y; q' T$ P1 U: F E. W; O$ T* Y, _7 F6 A$ F a( x: N. Z/ J' D9 w/ m% K- \1 ]4 ?2 k7 j; z9 R# C# B; I* q5 @0 M9 }- [2 J5 u$ e [& V- X& X O6 g$ i; y# D/ L- j; U+ q+ M6 X. I. W, P9 n, k1 U8 g _4 }. e- l1 [# V! k* U( P% [* L& _5 E- B! d! O8 g; Q$ Q9 {0 g v. ]# V) K l: p) U5 \) [; `2 A: k8 f( B0 ~) G# G: O$ l# j$ y( D( y) [ L# U9 o- G! p2 u2 h/ T5 b/ u) c2 ?0 h% a0 a8 M2 f% y1 z( i( G+ F" R$ T: g( a7 I7 ~/ m1 f( ~ 表41 齒輪滲碳中常見質(zhì)量問題及解決措施>   7 g* K g; ]2 _ > 序號> & E1 B) u# ]2 F+ D 缺陷形式 產(chǎn)生原因 ( a% m B8 p/ I \3 Y/ @ 防止措施 1 8 u3 u) f1 O6 n) @4 A8 F2 ?0 ]9 G 層深不足 碳勢偏低  滲碳溫度偏低  滲氣不足 - u" a( s) U+ m 提高碳勢檢查爐溫過長時間 2 * |3 l3 I$ z5 w5 Y5 i+ A 滲層過深 6 i* W- x% \) O. o- K# a( W) O 碳勢偏高  滲碳溫度偏高 滲碳時間過長 降低碳勢調(diào)整工藝縮短周期 3 9 M$ ^* e! F$ O* ? 滲層不均 爐內(nèi)溫度不均勻碳勢不均勻工件相互碰撞氣氛循環(huán)不佳齒面不潔滲碳時齒面結(jié)焦 2 Q& }- i) Z2 G/ k5 o/ C8 c" N* w 爐內(nèi)加導(dǎo)流罩 / ^5 O+ X- u: R' I 保證爐內(nèi)溫度氣氛均勻 合理設(shè)計夾具，防治齒輪相互碰撞齒輪表面清潔或脫脂處理，嚴格控制滲碳劑中不飽和碳氫化合物 7 E5 a- G$ \/ A1 w 4 1 _1 Z2 I t/ A ?: t4 h) s 過共析＋共析層比例過大（大于總深度的3/4） + w$ S; ?5 k7 ]( g9 C 爐氣碳勢過高，強滲和擴散時間比例選擇不當 9 j" `; ~# r, Q8 _$ A! W) v, |' b 降低碳勢，調(diào)整強滲，擴散比例，進行擴散處理 5 : X4 Q3 K" P. y5 j8 X& j 過共析＋共析層比例過�。ㄐ∮诳偵疃鹊�1/3） 0 A' y( w& L$ o, V 爐氣碳勢過低，強滲時間過短或擴散溫度過高 提高爐氣碳勢增加強滲時間，凡修補碳 : z [& g* C' h' }3 D W0 d 6 表面有網(wǎng)狀碳化物 5 s& X& b3 X6 G 爐氣碳勢過高，強滲時間過短或擴散溫度過高 & q5 J3 [! E2 v6 K7 _1 { 降低碳勢，縮短強滲時間，適當提高淬火溫度 7 表面殘余奧氏體多 表面碳濃度過高或淬火溫度過高 ) ^ I- ?: F( ~) G) B1 ]0 ? 調(diào)整碳勢，降低淬火溫度，返淬用冷油，或冬天在戶外凍凍 8 表面碳量過低 5 ?# u- r( g3 u 爐氣碳勢過低，爐溫偏高，擴散時間過長 9 l6 H' b1 y3 m) e# D! W( b6 G5 @ 提高碳勢，檢查爐溫，調(diào)整強滲和擴散時間比，補修 9 表層出現(xiàn)非馬氏體組織 / h$ y) p1 K" y& g4 \+ O 升溫排氣不充分，爐子密封性差，漏氣，使表面合金元素氧化、淬火冷卻速度低 維修設(shè)備，改進操作，減少空氣進入爐內(nèi)，適當提高淬火冷卻速度 10 表層脫碳 0 e. a! U3 q$ E" p# B& W8 a0 x$ a 滲后出爐溫度過高爐子出現(xiàn)嚴重漏氣，淬火時產(chǎn)生氧化 ! ~7 S# F1 y$ | 防治爐子漏氣，降低出爐溫度，控制控制淬火脫氧要充分，補滲碳 9 N% V$ S7 B( b, p" s 11 淬火表面硬度不足 表層碳濃度低，或脫碳淬火溫度低或淬火溫度過高殘余奧氏體太多冷卻不足，在加熱保溫時間不夠等 2 a& ]- y9 g- [$ K. c 碳濃度低者補碳，碳濃度高者擴參處理或調(diào)整淬火溫度返淬，選用合理的冷卻方式。體積軟點者增加加熱保溫時間 * Y5 v2 B4 _/ G: N% J4 Y 12 1 ~5 @" {, ]6 U; C& f: k 心部硬度偏低 淬火溫度過低，冷卻速度不當，心部游離鐵素體過多，選材不當 ; @( X) C, L7 I8 O# t 提高淬火溫度，加強淬火冷卻烈度更換材料 13 心部鐵素體過大 - Z$ Z* m( `1 [% U! L 加熱溫度不足保溫時間不夠 提高溫度，延長保溫時間，重新淬火 7 W' T8 ]8 c+ F6 r! b8 C 14 組織粗大 K3 z/ z7 v' \: Q' O 淬火溫度偏高，粗晶粒鋼 降低淬火溫度，重新加熱淬火，滲碳空冷后再加熱淬火和在爐內(nèi)冷卻到A1線以下再升溫到淬火溫度，以細化晶粒