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求助: 65Mn的小折彎件加工,沖壓弧度不足,如何解決?

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1#
發(fā)表于 2010-9-20 11:47:05 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
目前的工藝流程如下: 連續(xù)沖---振動研磨---鍍黑鋅% f7 k1 [) ]/ q/ c, |

( t* B6 y$ X' D2 m* V' R目前,供應商做出來的產品,主要的不良是弧度不足,還有R1.5的折彎,時大時小。9 |, G5 L: ?9 }: f2 v9 ]

+ d3 u$ H. s, F! o( i8 b4 V' m問題1:向這個厚度1mm,長度43.2, 材料65Mn, 用得著熱處理嗎?
% y% F) o' e: `
: e  R. u. ^& i問題2: 如果用沖壓來做, 上下模如何設計? 供應商的設如圖片2,連續(xù)模,第一道先沖中間的槽,還有旁邊的半圓,以及頭部預彎, 第二道,剪斷,成形。 但是問題是: 上下模,設備有間隙,如圖片所示,上模中,藍色線是理論的線,但實際的線是白色的,與理論有1.5 mm的偏差,這是為什么?
4 ?4 v5 a' y, N+ L% H+ b. E3 n7 A1 e: ~$ k) p0 W  Y
問題3: 雖然有預彎,但是折出來的效果如果紫色線所示,那樣,與理論要求/ H( c/ E7 X$ E: K& E- f" y
差別蠻大的,且這樣R1.5的間隙好像變大了。 有什么方法改變呢?
7 r/ o5 A5 B, b4 g( c
4 w' L& R& [' O. Y# ^% [0 O問題4: R1.5這個圓如何折?用什么設備比較合適?
9 I: W4 m8 N$ i5 x) }2 N2 ]3 F謝謝各位了。
& U* f& f/ I1 O, n, o3 Z+ E) Q. X7 ^& ?8 _& n! \2 K; v8 m* @
備注:
8 p' D+ a. o0 i. W  K附CAD圖紙;
+ F( A7 L9 Z. o9 y/ a工廠模具實照;

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2#
發(fā)表于 2010-9-20 14:15:53 | 只看該作者
既然是外發(fā)的,那就讓供應商來解決,何必傷腦
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3#
發(fā)表于 2010-9-20 14:32:56 | 只看該作者
模具設計有問題7 I% z, o  _8 l7 i. `
象這樣的圓弧旁邊要加裝頂塊
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4#
發(fā)表于 2010-9-20 16:05:34 | 只看該作者
建議讓圓弧的上模做成組合型彈性圓弧
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5#
發(fā)表于 2010-9-20 17:26:46 | 只看該作者
1.  不需要熱處理,關鍵是試制時候把握好尺寸0 [2 e, a" Q8 v  d
2. 那條線應該是有誤,一般上下肯定要吻合,預留回彈可縮小R
, b& V, Q9 x5 f: h% [3. 回彈量沒放好引起,R偏小
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6#
發(fā)表于 2010-9-25 11:27:44 | 只看該作者
奇怪!我看不到樓主的回復,只在提醒里看到樓主有問題?
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2010-9-25 17:46:04 | 只看該作者
回復 6# guide2008
5 S+ |# R7 E* w4 m* e) ?- P, F) u
9 Y: v' L% a: q; K* F' X
5 E" E; T+ M1 g2 h& M    哦。我是用短消息給你,所以可能看不到回復吧。呵呵  h- J* H$ Y, ~1 w/ l
問題是:你的第三個回答說R小,R小不是更好嗎?這樣可以回彈??不是嗎?
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8#
發(fā)表于 2010-9-25 21:14:11 | 只看該作者
R小過頭了,回彈后都有縫隙,預彎R偏大了些
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