急！20MnMo大型鍛件鍛造產(chǎn)生雜性裂紋怎么處理

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8 `, s# Z" j  s2 \5 h
作為打工的，拿多少薪水只要能做對的起薪水的事情就行了。高人要高薪水來養(yǎng)，不是嗎？讓高手做低活浪費，讓低手做高活同樣浪費，不是嗎？

蕓蕓23

對啊，關(guān)鍵是現(xiàn)在我們聘的 工程師拿著薪水，不做事，關(guān)鍵是他沒能力解決公司的問題。

zhangying9903

LZ你們的公司在哪里？

zhangying9903

你那幾個超聲波截圖沒有用，看這個圖的目的是了解裂紋的位置和大小程度，你沒有給掃描速度和靈敏度，怎么知道裂紋的位置和大��？如果整個板的內(nèi)部全部是小裂紋，最大的可能是你的溫度沒有控制好。

蕓蕓23

zhangying9903 發(fā)表于 2010-11-23 13:48
% Y" |6 l8 w  @( Y6 }你那幾個超聲波截圖沒有用，看這個圖的目的是了解裂紋的位置和大小程度，你沒有給掃描速度和靈敏度，怎么知 ...

& Z0 ^5 N0 Q% x! V! v2 X9 f' y" o是的，我也知道是鍛造的時候溫度沒控制好，現(xiàn)在就是想請教高人指點��！

蕓蕓23

zhangying9903 發(fā)表于 2010-11-23 13:42
4 p6 c) Z( B1 G" g+ k- rLZ你們的公司在哪里？

* z9 N# m) `0 F- p2 a7 z我們公司在江蘇無錫，請求各位指教
8 `5 R: B8 G+ J

蕓蕓23

靈敏度是大平底-46DB，掃描速度150MM/S，裂紋是整塊板都是而且是從上到下都裂的。金相要過段時間才能做，到時傳上來

cjlcjlcjlcjl

鑄鍛件調(diào)質(zhì)工藝守則
1　范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼及合金鋼鑄鍛件調(diào)質(zhì)處理的技術(shù)要求及操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于材料為碳素鋼、合金鋼，截面小于800mm，硬度HB≤320的一般機(jī)器零件（如：軸、齒輪、圓盤等鍛件及形狀比較簡單的鑄件）的調(diào)質(zhì)處理。
2　規(guī)范性引用文件
GB231-1984                金屬布氏硬度試驗方法
8 H, q6 n  D2 ~" iGB/T699-1999              優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
; ~: Q, }6 t0 [GB/T3077-1999             合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T6402-1991             鋼鍛件超聲波檢驗方法
GB7232-1999               金屬熱處理工藝術(shù)語
GB7233-1987               鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級
GB8539-1987               齒輪材料及熱處理檢驗的一般規(guī)定
GB9452-1988               熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
GB11352-1989              一般工程用鑄造碳素鋼件
GB/T16923-1997            鋼的正火與退火處理
GB/T17394-1998            金屬里氏硬度試驗方法
3 ~( [9 J/ |0 Z$ v7 _JB3877-1985               鋼的淬火回火處理
; A0 G% r$ \. p4 C. b$ E3　名詞術(shù)語
3.1　淬火
1 @7 v  i$ z% F4 p' T4 T將鋼件加熱到AC3或AC1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。
4 l4 u& X) v3 z4 j1 g; h3.2　回火
0 e9 ~% z: B; Y- V! ]! \; g: N9 O鋼件淬硬后，再加熱到AC1點以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
+ Y# K; X; r. s2 R3.3　調(diào)質(zhì)
鋼件淬火后高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。
4 f- T% P" v& M: s; z* T3.4　待調(diào)質(zhì)件
凡要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的鋼材、零件坯料等統(tǒng)稱待調(diào)質(zhì)件。
3.5　調(diào)質(zhì)件
. V2 b/ }7 `8 M2 G# M, D經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的鋼材或零件坯料。
# o' ?4 g& ^- ]4 j9 \9 S4　待調(diào)質(zhì)件的有關(guān)規(guī)定
4.1　待調(diào)質(zhì)件的鋼種牌號
2 \3 C- q2 }) O. f適用于調(diào)質(zhì)的部分鋼種牌號列于表1。
表1
: S+ f1 t- Y0 @# `鋼 組 及 標(biāo) 準(zhǔn) 號        鋼    種    牌    號
7 n5 h/ R8 P5 P4 N, _8 D( W（1）結(jié)構(gòu)鋼
大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件
普通含錳鋼
9 F6 M' {' D. [' g& G3 _/ C大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件        
35，45，55，60
2 U! H9 N0 \) q9 h硅錳鋼
硅錳鉬釩鋼
9 f" b4 E* e+ B- ^鉻鋼
$ o, N! W/ B. W; B鉻鉬鋼
鉻鉬鋁鋼
! r. r; y6 C8 O7 p2 k鉻錳鉬鋼
鉻鎳鋼
鉻鎳鉬鋼
1 v0 Z* t/ E# X# H2 I  F# L- z鉻錳硅鋼
6 H: W* z. M& t3 \6 d& L重型機(jī)械用彈簧鋼
9 Q! A2 I+ Q% l2 O軸承鋼        35SiMn,50SiMn
37 SiMn2MoV
40Cr, 50Cr
35CrMo, 42CrMo,50 CrMo
6 K; G6 ^8 P( }- P: W# ?5 [! |2 ^38CrMoAl
! h2 U! G: B, F/ ^% G7 g& Y40CrMnMo
) n- J7 Q1 F+ Z3 J9 _' N5 Y: X40CrNi, 45 CrNi
34CrNiMo, 40CrNiMo
30CrMnSi, 35 CrMnSi
65Mn, 60Si2Mn, 50CrVA
1 z/ j) ]. ~$ R9 h) bGCr15, GCr15SiMn
: S, m3 ?+ w2 c8 L  v, `( K* S$ a(2) 工具鋼
' w  N( I5 x/ V/ Q) @4 [# Q大型鍛件用碳素工具鋼
大型鍛件用合金工具鋼        
T7、T8、T10、T12
1 u2 g9 W; _+ N8 |0 g) x/ Y9CrSi，9Cr2，9 Cr2Mo，5 CrMnMo，5 CrNiMo，60 CrMnMo
（3）特殊鋼
大型不銹、耐酸耐熱鋼鍛件        
1 Cr13，2 Cr13，3 Cr13，4 Cr13，
8 Q# L( [8 l7 D! I- ^- |# P0 ]% r2 v（4）鑄鋼
一般工程用鑄造碳鋼件
大型低合金鋼鑄件        
6 y+ \6 j& A9 h" i( b; x# ~7 F/ wZG270-500， ZG310-570， ZG340-640
( j5 H" E2 S# ~% R" i  |ZG40Mn2，ZG50Mn2，ZG35CrMnSi, ZG35SiMn, ZG34CrNiMo
1 t1 U9 D+ A9 ~. [7 B- F4.2  調(diào)質(zhì)件的原始資料
a、        一般零件必須提供：鋼號、預(yù)先熱處理方法等。
b、        重要件（指Ⅳ、Ⅴ類鍛件和有特殊要求的零件）除了提供鋼號、預(yù)先熱處理方法以外，還要提供化學(xué)成份、熔煉爐號等。
+ B& }& Q5 ]  a, T+ f/ ~& rc、        如果有特殊規(guī)定，還須提供鍛造比、晶粒度、超聲波探傷等有關(guān)數(shù)據(jù)。
5 ?/ K3 N. O/ J2 n6 x+ d. ^7 O4.3          待調(diào)質(zhì)件的外觀檢查
1 D  f) {# p! U) a" s. \a、調(diào)質(zhì)件的加工余量
7 f3 Y1 W* i: u% T- }) {& f$ f) M加工車間送來的待調(diào)質(zhì)件，必須按“熱處理件粗加工余量”標(biāo)準(zhǔn)留有加工余量，按規(guī)定加工圓角及倒角。
b 、待調(diào)質(zhì)件外觀
待調(diào)質(zhì)件表面不得有裂紋、砂眼、氣孔、燒損、重皮、碰傷等缺陷。鑄鍛件表面缺陷允許鏟磨去除，但鏟除后不得有尖角，并必須保證有足夠的加工余量。加工件表面不允許有較深的刀痕、尖角（有特殊要求的成品除外）。
# t/ J4 [) x! P5 D. ac、帶足試棒
7 Z9 d4 Z1 A% ^# H" U待調(diào)質(zhì)件如果是Ⅳ、Ⅴ類鍛件或者有性能要求的調(diào)質(zhì)件，必須按規(guī)定帶足試棒，含復(fù)檢用試棒，并且在零件和試棒上打上熔煉爐號、零件圖號等。試棒的外在和內(nèi)在質(zhì)量必須能代表工件。
d、來件外觀檢查
接收工件的人員要認(rèn)真按以上要求檢查外觀質(zhì)量，如不符合要求不得接收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。
/ n' I) [9 [3 F! P# v6 @3 |5　調(diào)質(zhì)處理工藝
' J* O$ ^/ q! t7 E5 X9 {, l5.1 調(diào)質(zhì)處理工藝曲線          調(diào)質(zhì)處理工藝曲線見圖1所示。
4 e. N  q0 U7 ~


5 g) @+ L! b- g, P4 j% e0 O
" t* ~; E- Q' S& S- H
組
3 {# L1 g$ y. H) ^' T6 N別        鋼號        截面
1 f$ s$ S0 B9 H: J+ w; O(mm)        裝爐
溫度  ℃保
持(時）        升溫速度
（℃ /時）        保溫
; Z) }, q4 M# B: L" t(時)        升溫速度
& _& q6 A/ M# U7 t# ?( m(℃ /時)        均溫
(時)        保溫        冷卻        裝爐
7 Z# Q9 L/ X6 t% w* f/ |溫度  ℃/保
持(時）        升溫
(℃ /時)        均溫
(時)        保
溫
        冷卻        出爐
溫度
(℃)
Ⅰ        35,45
40Cr
  _* c& Z- H7 `9 L+ I35CrMo
; w. g1 Z3 e8 F35SiMn
42SiMn
ZG270-500
4 G$ k: `* H* t: BZG310-570        ≤200        小
" K7 p" E# N) u1 |于
淬
火
溫
度        ~        ~        ~        ~        40min/100mm                小
于
回
5 [! q6 G$ o6 s/ s火
溫
度        ~        ~        90min/100mm        空冷        
9 U! \3 ?* M/ l- ?                201~400                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        
                401~600                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        
. \; n2 Y( J9 N; U( x- e6 C- f/ Y, x, @                601~800        ≤650
1
, w: U( |+ w) {" d' }≤100        1        ~        ~                        
≤450
1
* n' ]7 I9 l1 K4 V5 v≤80        ~                爐冷        ≤450
- X. X, R! P. `8 s, ^Ⅱ        50    60
! A1 ]& }5 L! S$ e30(5)CrMnSi
; R* \. l/ c  t; w6 f/ |35CrMoV
4 C+ X8 t+ h5 ]% u, u0 F35GrMnMo
34 GrNi3Mo
40GrNi(Mo)
42CrMo
50Cr ,40GrNi2Mo
*ZG35CrMo
% l* f( q. q! E6 H; {. A# I, Q*ZG35CrMnSi
*ZG35SiMn
*ZG40Mn2
1 W- X, g% S& S4 E*ZG50Mn2
*ZG340-640
" K6 E+ V, _9 y*ZG50SiMn        ≤200        小
于
. V; ^3 |# K' O" [淬
" I8 N( s, F' E! h1 h5 [5 B火
9 I  p' O+ x! B- `# j( v5 }溫
! d! ^/ c/ o) P4 r# N! V: x: S度        ~        ~        ~        ~        45min/100mm                小
) V- p: {1 I! h9 n; G/ l8 w于
2 I% A( _0 j- A, e: t回
& r% o( L4 _! G/ j) o火
溫
) N9 \* T. t4 R+ m' z+ Z度        ~        ~        120min/100mm        空冷        
/ J- s6 m! O* }) S                201~400                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        
                401~600        
+ @) h8 C8 S4 `≤650
/ o: B2 V: N6 ~, c1
2 `, ~! k8 D# Z) v6 \) s+ w8 k≤100        1~2        ~        ~                        
7 L2 f9 X2 h: v≤450
1
/ p) O: c- I8 j≤80        ~                爐
或空        ≤450
                601~800        
≤650
0 V6 N2 B0 {/ Z- s3 Z/ j6 H2
) k/ s: d( p0 T& d≤80        2~3        ~        ~                        
" `, n8 J3 _* B, S4 ~! W; ]≤450
1
9 A* ]( d( i) D! x; c0 R≤70        ~                爐冷        ≤400
Ⅲ        37SiMn2MoV
9 a7 M+ o* V' G38CrMoAl
& M. n: D! v5 X1 K60CrMnMo
- a+ h$ N+ w( }: {" W5 Z; s8 }60CrMoV
50CrVA
2Cr13
3Cr13        ≤200        小于淬火溫度        ~        ~        ~        ~        60min/100mm                回火
溫度        ~        ~        120min/100mm        空冷        
                201~400        ≤650        ≤100        1~2        ~        ~                        
0 D2 J% a- M9 [, r3 b≤450
1
≤80        ~                爐或空        ≤450
: \0 |- N. e) W! g& s; j4 G                401~600        
& e% Q+ L% E, K( h5 b/ K+ v≤650
; x/ ]+ ~: r! {1~2
≤80        2~3        ~        ~                        
8 {- P9 D1 \( ^) D" Z≤450
! m* x. N, F$ w% Q0 U2
6 H+ p9 N( R- Y. W& l≤70        ~                爐冷        ≤400
                601~800        
/ L# `: Q! C. L2 n5 z≤650
2~3
) n* p" \& K, U≤70        3~4        ~        ~                        
0 I) F* C5 W$ @# F- A4 {≤450
% R1 C5 F- U% Z3
≤60        ~                爐冷        ≤350
Ⅳ        5CrMnMo
' ]3 c* p$ I, f+ A4 e' i  p; L! @, ~0 t5CrNiMo
( t% W5 _2 }9 p3 N  O& m9Cr、9Cr2
( _  r3 S1 y% @& o7 @9CrSi
GCr15
& y- b5 f$ w2 FGCr15SiMn
CrWMn        ≤200        ≤650
1
≤80        1        ~        ~        70min/100mm               
- y) n- u( u( C% ~/ C  M≤450
  D" V  m4 [$ @+ u9 @$ L4 F1
≤70        ~        120min/100mm        爐或空        ≤400
4 h) l- Z& K" M. p- X& x" B* Z  e                201~400        
≤650
1
≤70        2        ~        ~                        
≤450
# ^  I* K3 m( z8 _( N: ]2
≤60        ~                爐冷        ≤400
1 F' K0 W, y" A$ m. u                401~600        
≤650
( q( q+ \9 r; U$ I2
9 k2 w5 m! `1 L( S( R2 O% m≤60        2~3        ~        ~                        
; I0 H0 l" w; U4 K≤450
2~3
≤50        ~                ″        ≤350
                601~800        
( [) I7 o4 D$ X≤650
3
& w! k$ L' w- }" |7 j≤50        2~3        ~        ~                        
≤450
2~3
- b: O6 b6 V8 ?, y9 D  g- @: ]≤40        ~                ″        ≤300
注：鑄件在淬火溫度下的保溫時間：碳素鋼鑄件按45min/100mm、合金鋼鑄件按60min/100mm計算。  
圖1(含表)  調(diào)質(zhì)處理工藝曲線
5.2 關(guān)于調(diào)質(zhì)工藝曲線的幾點說明
a、根據(jù)含碳量和含合金量將常用鋼號分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四組，以便于計算淬火保溫時間和回火保溫時間。
7 `+ }$ y% d' J3 qb、裝爐溫度/保持時間欄內(nèi)，保持時間是指在裝爐溫度下等溫一段時間，使內(nèi)外溫差減小或一致。裝爐溫度小于或等于某一溫度系指爐內(nèi)溫度接近該溫度(相差小于50℃)。
( x( q2 t8 e( [  z! o- d& Vc、當(dāng)鑄鋼件有效截面大于150mm時，淬火裝爐溫度必須低于650℃，在650℃~700 ℃必須保溫1~2小時�；鼗饡r，當(dāng)有效截面大于150mm，則裝爐溫度必須低于450 ℃。
' l4 X0 F" {$ A- u( h6 A! d$ bd、        低于淬火（回火）溫度是指只要比淬火（回火）溫度低即可。
6 N3 U8 X( K1 g0 @0 z4 o7 W/ P5.3  調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)的確定
5.3.1 零件有效截面的確定
零件有效截面（常稱有效厚度）是指在選擇和確定加熱和冷卻過程中各工藝參數(shù)時，具有代表整個零件性質(zhì)的截面。常用零件有效截面的確定原則如表2所示。
7 m; w, f- R1 N

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5.3.2  淬火溫度的確定
1 Q4 E+ i, E# x3 e6 F' @! d淬火溫度根據(jù)鋼的牌號進(jìn)行選擇，常用鋼的淬火溫度如表3所示，其中鑄鋼件淬火溫度選上限。
5.3.3  冷卻劑的選擇
5.3.3.1  水冷卻              
a、形狀簡單、截面δ＜300mm的碳素鋼及部分中碳低合金鋼鍛件；
8 c; [3 ^: P* ^2 o* fb、形狀簡單、截面δ＜100mm的碳素鋼鑄件。
- e" Q$ s( K- o% p- X. i5.3.3.2  水淬油冷
" u/ X7 D- ^1 I' ga、        形狀簡單、截面δ＜500mm的中碳低合金鋼鍛件；
b、        形狀復(fù)雜、截面δ＞300mm的碳素鋼鍛件；
c、        形狀復(fù)雜、截面δ＜100mm的碳素鋼鑄件
& [  m( s7 h1 D表3
( |5 a, Y3 A  M" `鋼        號        淬火溫度（+10）
℃        鋼        號        淬火溫度（+10）
9 R* [3 V: [) A, N) D+ z( w℃
: U# F2 _5 y" V  T9 L8 r/ l4 Q1 |: S35、ZG270-500        860        5CrMn、5CrNiMo、5CrNiW        850
45、 ZG310-570        840        40Mn2、ZG40 Mn2        840
% m! i6 C6 s* c9 U2 L) j55 、60、ZG340-640        820        50Mn2、ZG50 Mn2        820
40Cr 、ZG40Cr        850        9CrSi        860
# W& f0 [7 \8 n" e! Q  z/ M55 Cr        830        9Cr、9Cr2        870
35 CrMo、ZG35CrMo        860        60 CrMo        850
/ E% T5 ^7 X# V# p6 |42 CrMo        850        60 CrMoV        860
35SiMn、ZG35 SiMn        880        60SiMnMo        820
+ R. f, G# z6 K# F5 V( z! {- c30CrMnSi、ZG30CrMnSi        880        6CrW2Si         860
  K" E" P6 L; q35CrMnSi、ZG35CrMnSi        880        GCr15、GCr15SiMn        830
2 t: e! F( i, h- T6 C6 ?/ E1 ^( f4 K42MnMoV        860        2Cr13、3Cr13、4Cr13        1000~1050
9 F2 {! t' w( Q* O) i7 j37SiMn2MoV        870        40MnMo        860
# \# C* ]' K* f38CrMoAlA        940        55 Si2MnV        860
/ q7 Y/ ~" B8 a" A4 y40Cr2MoV        890        *42SiMn  ZG42SiMn        850
9 f0 p, ?! Q8 D) p( L*35CrMoV        880        *40GrNi, 40GrNiMo        850
# y; K% e5 i5 G* S, m, g*35GrMnMo        870        *40GrNi2Mo        870
*34 GrNi3Mo        860        *ZG50SiMn        840
注：表3中加“*”符號者，其材質(zhì)來自原大起公司標(biāo)準(zhǔn)，其余來自原大重公司標(biāo)準(zhǔn)。
. D. v+ P4 a( |( z" ]9 m% ~" Y5.3.3.3  油冷
a、        形狀復(fù)雜、截面δ＜500mm的中碳低合金鋼鍛件；
b、        形狀復(fù)雜、截面δ＞100mm的碳素鋼鑄件；
. y4 w7 g. j6 ic、        中碳低合金鋼鑄件；
( q! V# c' q0 fd、        中合金鋼、高合金鋼鑄件。
  G9 D6 I7 S2 y5.3.3.4  溫度
+ |. @6 A6 l& V6 ~8 V! [2 d2 F  T淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度分別為：淬火油為（40~80）℃，PVA（聚乙烯醇）水溶液為（25~45）℃，PAG（聚烷撐二醇）水溶液為（25~70）℃，食鹽水溶液為（10~60）℃，自來水為（15~40）℃。
5.3.4  冷卻時間的確定
5.3.4.1  計算法確定冷卻時間
a、        油冷時間：t =（9~12）S/mm×δmm；
b、        水冷時間：t =（1.5~2.0）S/mm×δmm；
. x5 D8 c/ s' D/ e0 E) Q4 e+ ec、        水淬油冷時間： 水：t =（0.8~1.0）S/mm×δmm；
油：t =（7~9）S/mm×δmm；
式中：t —需要的冷卻時間         δ—有效截面尺寸。
" @! L6 U1 b! U9 a7 G5.3.4.2  圖示法確定冷卻時間
2 @+ g* q1 g: H  x4 i淬火時水冷、油冷、水淬油冷的冷卻時間，也可根據(jù)有效截面尺寸由圖2  a、b、c分別確定。                                                                                            

有效截面尺寸（mm）                            有效截面尺寸（mm）
8 ?. d- q2 \( ]) J  A. za、不同截面水冷時間                            b、不同截面油冷時間  
         
有效截面尺寸（mm）
c 、不同截面水淬油冷時間
/ u0 |" `2 E( _% e9 \4 y! l* y圖2  不同截面不同冷卻劑的冷卻時間曲線
注：①一般情況下，可按中間的虛線考慮冷卻時間
3 O. C/ H  `! Q: t# e5 \/ W# n1 ]  C②形狀復(fù)雜截面差懸殊、細(xì)長比較大的易變形零件按下限考慮冷卻時間。
+ l7 r+ I4 t' o' G6 X3 J  _③水淬油冷的總時間，必須少于同截面的油冷時間。
/ d' S. s- i5 o4 k. m5.3.5  終冷溫度
各種鋼不同截面的終冷溫度按表4選取。
) A4 `! Z. e3 b7 Q4 j# k表4
" M0 a& `6 {9 d: s鋼號        截面（mm）
        ＜250        250～450        ＞450
        表面終冷溫度（℃）
1 O* t) j1 F; [0 j2 o35、45、ZG270-500、ZG310-570、40Cr、
35SiMn、35CrMo、45SiMn、40CrMo
30CrMnSi、35CrMnSi        100～150        150～200        200～250
55、60、50Cr、50Mn2、42MnMoV、
9 g# D( l) G6 |: V' p% q& ?ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG45SiMn
& P) y8 c* \8 L! m( q- AZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi、ZG40Cr
9 t/ R: {9 J# ~2 Z( xZG50Mn2、40CrMnMo、40Cr2MoV
3 U/ d) @+ f# x& Z37SiMn2 MoV、(35SiMn2MoV)
55Si2MnV, 38CrMoAlA
8 |$ ?* u- F) c( H! }) z1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、        150～200        200～250        200～250
6 ?+ \- H! k4 p5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiW
9Cr、9Cr2、3 Cr2W8V、9CrSi
! n5 O  T; H7 g" v4 l+ C: _60CrMnMo、60SiMnMo、60CrMoV
60CrMo、6CrW2Si、GCr15、GCr15SiMn        200～250        200～250        200～250
注：①測定表面終冷溫度是在零件出淬火介質(zhì)2~3分鐘后測定。
②表中規(guī)定的終冷溫度系指最大截面處之溫度。
5.3.6  回火溫度
2 e0 o4 H5 S- `+ t# c4 h淬火后的回火溫度，因鋼號和要求硬度不同而定，常用鋼的硬度與回火溫度的關(guān)系見表5。
a 截面較大或淬火后硬度低的零件，回火溫度允許比表5中的溫度低（10~50）℃或由工藝員確定。
b 截面較小或淬火后硬度偏高的零件，回火溫度允許比表5中的溫度高（10~50）℃或由工藝員確定。
$ G( t6 q" \/ ]  ]/ W- i+ v8 X表 5
6 r5 G. e% g. D" P$ t鋼號        硬度（HB）
& d, |# t- n. g        179~217        197~229        207~241        217~255        229~269        241~286        269~302
        回火溫度（+10）℃
35        600        590        570        560        540        520        
45        610        600        590        580        570        560        530
* I: r3 [6 X% V3 Q' \' @  e' v) F55，60                630        620        600        590        570        540
40Cr        640        630        620        610        600        590        540
35CrMo                620        610        600        590        580        570
35SiMn        610        600        590        580        570        560        550
35CrMnSi                                620        610        500        490
續(xù)表5
鋼號        硬度（HB）
; y4 w* h" s9 ~$ q; \% g        179~217        197~229        207~241        217~255        229~269        241~286        269~302
        回火溫度（+10）℃
42MnMoV                                650        640        620        600
38CrMoAlA                690        680        660        640        620        610
7 p2 t& i6 _8 v/ s6 E+ F40CrMnMo                                630        620        610        600
37SiMn2MoV                                700        680        670        650
6 C; A- g* q/ R* E& B50Mn2                630        620        610        600        590        580
) _7 G  n* [5 C* w60CrMo                                640        630        620        600
; K9 P8 e* ^% ?0 y  o* C3 R60CrMnMo                670        660        650        640        630        
5CrMnMo、55Si2MnV                        660        650        640        620        610
3 f' h# g& E6 g" ^9Cr   9Cr2                750        730        720        710        700        
6 j8 w8 `' C$ s+ u" c9CrSi                                        720               
2Cr13    3Cr13                                        680        660        640
GCr15                                700        690        680        
GCr15SiMn                                        700        680        660
0 c3 F# u- W  v! o* P2 J5CrNiMo  5CrNiW                                        630        620        600
6CrW2Si                                        670        660        
' z% |# ?  Q3 s" j$ k& `( cZG270-500        580        570        560        550        540               
4 e0 r1 J/ \' c2 _ZG310-570        600        590        580        570        550               
ZG35CrMo                610        600        590        580        560        
! e6 c* p; E  C# Y( BZG35SiMn                        590        580        570        560        
ZG35CrMnSi                                610        600        590        
# T# t9 k) ^% ^- s' e1 YZG50Mn2                        610        600        590        580        
42SiMn                                        580        560        540
ZG42SiMn                                        580        560        540
8 s# r  C0 P( d42MnMoV                                                630        610
38SiMnMo                                                590        570
+ P& G2 q+ j' X; Z8 Q2 d, E5.3.7  回火后的冷卻
5 p; |3 E, k: ?$ \回火后一般在空氣中冷卻，特殊情況由工藝員規(guī)定。
碳素鋼制造的零件，回火后一律空冷。
合金鋼制造的零件，視其對回火脆性敏感程度而確定回火后的冷卻方法。
6 K+ q4 x9 H! ]  S: j& e3 aa、一般合金結(jié)構(gòu)鋼零件，無回火脆性或有輕微回火脆性，截面在500mm以下者，回火后空冷，截面大于500mm者，回火后爐冷至400 ℃出爐空冷。
b、有回火脆性的合金鋼零件，一般情況下回火后空冷，當(dāng)沖擊韌性要求較高時，回火后油冷，然后進(jìn)行補(bǔ)充回火以消除應(yīng)力。
: x$ q  F3 v" [1 R各種鋼對回火脆性的敏感程度見表6。
% }) [$ [4 P1 D% Z% T% |5 E  S表6
3 \) W' w7 _- C鋼         號        回火脆性
$ n1 t9 K& {3 `+ Z" w敏感程度        備        注
" k! U8 f; z2 G7 n& D( _, P35、45、55、60、35CrMo、42CrMo、
42MnMoV        無        碳素鋼回火脆性不敏感；當(dāng)鋼中的含Mn、P較高時，含碳量增加，回火脆性增大；含Mo在0.5%以下降低鋼的回火性；
4 g- U" [# d# QMn、Cr增加回火脆性；含Cr—Mn、Cr—Ni的鋼回火脆性敏感。
40Cr、50Cr、35SiMn、55 Cr、
6 J$ Q6 I. e' B" ~; L$ c3 M' J9 o50Mn2、2 Cr13、3 Cr13、G Cr15、
GCr15 SiMn        有        
  x% G. E' t% h60CrMoV、60SiMnMo、5CrMnMo、
5CrNi Mo、5 CrNiW、9Cr、9 Cr2、
37 SiMn2MoV、
6 CrW2Si、3 Cr2W8V、40CrMoV
9Cr Si、38CrMoAJA        輕微        
0 u4 ~# ^& Z& g& r
( J4 e5 \$ D2 V" J$ E9 h2 K補(bǔ)充回火工藝曲線如圖3所示。

# A% i5 X" ~, Y7 k) O1 A, Z溫度   ℃
                                    450+10 ℃
                              
! R5 T. m7 v9 F

                                                           時間   h
截面mm        裝爐溫度℃        升溫℃/時        保溫（小時）        冷卻℃/時        出爐溫度 ℃
3 f8 g1 G, N4 {＜300        ≤350        ≤100        4        ≤60        ≤200
300~500        ≤350        ≤80        6        ≤60　        ≤200
＞500        ≤350        ≤70        8        ≤60        ≤200
  ~2 v  l1 Q5 W/ e9 S                          圖3(含表)  補(bǔ)充回火工藝曲線
2 r% ~7 Z1 K# ?9 Y7 @1 \  
4 P7 k3 ~/ w# B2 V7 q6 I0 q

cjlcjlcjlcjl

6　操作規(guī)程
6.1  調(diào)質(zhì)準(zhǔn)備
6.1.1 按圖樣和工作票查對零件材料、數(shù)量，材料可疑時可用火花鑒別并進(jìn)行化學(xué)分析確定。代用料應(yīng)有代料單。
6.1.2 檢查零件表面，不允許有裂紋、碰傷等缺陷。
6.1.3 檢查零件是否按“熱處理件加工留量”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行粗加工留調(diào)質(zhì)余量、留圓角、倒角等。
; @2 l' n: W8 h5 Z( c7 o6.1.4 零件表面不允許氧化時應(yīng)采取防氧化措施。
: `, r) g$ V' S6.1.5 對形狀復(fù)雜的零件不淬硬的孔等處應(yīng)加以保護(hù)。
# i4 f, {' Y6 c  o5 \3 p. }( C- Y% B6.1.6 準(zhǔn)備好合適的工、胎、卡具以減小淬火變形。
- ~! k5 ]* P* z* P( o3 b- U- J6.1.7 調(diào)質(zhì)前是否對零件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷，按有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
6.1.8 粗切齒調(diào)質(zhì)齒輪的模數(shù)為碳素結(jié)構(gòu)鋼mn12以上，合金結(jié)構(gòu)鋼以mn16以上。
8 o' C  ~% }9 ]  z( c4 \6.1.9 調(diào)質(zhì)處理的鑄鋼、鍛鋼毛坯件進(jìn)行正火或退火處理時，晶粒度應(yīng)符合GB/T16923規(guī)定，5~8級為合格。
: W: [! ~0 m+ Z$ {! ]! h6.2  淬火操作
6.2.1  配爐方法
a、配爐時應(yīng)根據(jù)零件的材料、有效截面尺寸、質(zhì)量、外形尺寸、零件形狀復(fù)雜程度及技術(shù)要求選擇合適的加熱設(shè)備。
; D* G- z7 A7 w7 c, a! M! ob、裝爐零件的總質(zhì)量不得超過爐子的允許負(fù)荷承重量。
5 O4 S) T1 B6 P9 J* Ac、裝于同一爐同一淬火托盤上零件，其最大有效截面尺寸之差不得大于500mm。
: Y8 a3 b3 K/ E2 y0 i' Fd、裝爐零件之間應(yīng)有一定間隙，不允許相互接觸。
6.2.2  淬火溫度
根據(jù)圖樣或熱處理件生產(chǎn)工作卡技術(shù)要求，選用合適的淬火溫度。
3 M$ C9 f- g, ~( Y( G9 }& C淬火溫度參見表3。
: ^% d9 Q! }5 r! X* N4 e, H6.2.3  淬火冷卻操作要點
a、從爐中取出的待淬火零件，應(yīng)防止互相碰撞引起變形。
b、圓筒形的零件應(yīng)按軸向垂直淬入冷卻介質(zhì)中。
. |# h1 t3 [: U$ [1 d/ Z9 [c、階梯較大的零件水冷淬火時，其邊角用自退火法退火后再接著進(jìn)行淬火操作。
d、輪類零件應(yīng)使其端面與淬火介質(zhì)液面保持水平淬入介質(zhì)中。
) m: O* J( Z( b  }; Ce、薄刃零件應(yīng)使其刃口同時先淬入介質(zhì)中，薄片零件應(yīng)垂直淬入介質(zhì)中。
: \' ?  w" k8 I8 Z2 D, U& Cf、對厚度不均勻的零件，應(yīng)將厚的部分先淬入介質(zhì)中。
, L! F8 Y3 a) N& A8 h! Rg、對有凹面或不通孔的零件，應(yīng)使凹面或孔朝上淬入介質(zhì)中。
6 p: e- ]) q' ih、零件浸入冷卻介質(zhì)后應(yīng)作適當(dāng)?shù)纳舷乱苿�，以增加冷卻介質(zhì)對流，加速蒸汽膜的破裂，提高零件的冷卻速度。
6.3  回火操作
6.3.1  配爐方法
配爐方法同6.2.1。
6.3.2  回火溫度
常用鋼的回火溫度與要求硬度關(guān)系見表5。根據(jù)圖樣或熱處理件生產(chǎn)工作卡技術(shù)要求，選用合適的回火溫度。
6.3.3  回火操作要點
  V" g5 A0 t) Wa、零件淬火后應(yīng)在8小時以內(nèi)回火。大型復(fù)雜鑄鋼件應(yīng)及時回火。
! L# |: W; z1 h5 m( Ub、回火加熱時間系指零件裝爐后，從測溫儀表達(dá)到回火溫度開始到零件回火完了出爐的整個過程中的總時間。它是淬火加熱保溫時間的兩倍以上。
6.4  調(diào)質(zhì)操作要點
a、均溫時間是指升溫時從儀表到溫開始，到儀表與爐膛、工件表面目測溫度均勻一致為止的時間。
# o1 w  ]0 b3 b$ k2 Z0 gb、當(dāng)回火溫度低于550℃時（看不清顏色），其均溫時間應(yīng)大于回火保溫時間的1/3，但最小不得小于1小時，此時回火總的保溫時間應(yīng)按圖1計算出的保溫時間的1.2~1.5倍。
1 ~5 s" r: N( S/ f7 pc、調(diào)質(zhì)熱處理淬火（未回火）后的硬度應(yīng)高于圖樣上要求的調(diào)質(zhì)硬度的上限值。
7　調(diào)質(zhì)使用設(shè)備
6 G% I* o8 J, ^: [7.1  淬火加熱用設(shè)備
4 v) `. _# l  k( R" [2 e: N# Y調(diào)質(zhì)件的淬火加熱可以用箱式電爐、臺車式電爐和臺車式燃?xì)鉅t，爐子有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差應(yīng)達(dá)到表7規(guī)定的數(shù)值。
' Z) v! w5 F9 N- S1 Z3 K$ _/ ]
* Q7 c+ V3 s) [2 t$ E5 \) f表7
3 s$ a3 e' j# v# A$ A6 m6 }; \序   號        允許溫度偏差  ℃        適用范圍
1
+ L9 A. u8 |# L$ y: e2
3        +10
+15
+20        特殊重要件
  I: o* g% ]& ~8 j重  要  件
一  般  件
% @. ?: s; m: y7 J/ W
' c$ A% q! H  b7.2  調(diào)質(zhì)回火設(shè)備
( m0 D  w+ E3 }( B調(diào)質(zhì)件的回火，除可使用箱式電爐、臺車式電爐外，還可使用井式回火電爐、臺車式燃?xì)鉅t。
爐子有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差仍應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.3  校直設(shè)備
( G$ F8 ^( ~: x5 [' B& F" M7 |可進(jìn)行軸類件校直用的油壓機(jī)。
$ A  x% A3 A4 p7.4  設(shè)備的保養(yǎng)
/ f1 f& f- W. G% d3 N0 P應(yīng)保證設(shè)備的使用性能和精度，遵守?zé)崽幚碓O(shè)備操作規(guī)程和維修制度，并保存有關(guān)記錄。
8 t2 R* G7 C* l# d& ?8　校直
5 P' ~+ s+ T; i. C( ~1 d* Q: _8.1  所有淬火零件淬火后冷至250℃均可以進(jìn)行熱校直。大型軸類可用回火溫度下的熱校直，之后可不再進(jìn)行補(bǔ)充回火。
- A" g( I6 k1 L8.2  冷校直后的零件如果需要補(bǔ)充回火，可在比回火溫度低20~40℃的溫度下補(bǔ)充回火一次。
, s7 b7 @6 n3 i5 r+ w& [8.3  校直可在油壓機(jī)或手動壓力機(jī)上進(jìn)行。
9　調(diào)質(zhì)件的質(zhì)量檢查
9.1  調(diào)質(zhì)件的外觀檢查
調(diào)質(zhì)件在淬火后和回火后均需進(jìn)行表面外觀檢查，不得有裂紋及傷痕等有害缺陷存在。
) x+ q$ W0 W7 e. a! o- G, Z9.2  硬度檢查
9.2.1  淬火后的硬度檢查
淬火后，操作人員應(yīng)全部或部分檢查淬火件的硬度，以便適當(dāng)?shù)恼{(diào)整回火溫度，保證回火后達(dá)到要求的硬度。
9.2.2  回火后的硬度檢查
1 K: H. {3 L: u7 U3 w- H一般零件可抽查部分件的硬度，但對重要件（如Ⅳ、Ⅴ類件）則應(yīng)逐件檢查硬度。硬度值偏差范圍一般為HB40單位，特殊規(guī)定例外。硬度檢查應(yīng)在零件有代表性部位進(jìn)行。被檢測表面粗糙度為Ral.6um。硬度測量可用布氏硬度計和里氏硬度計配合使用。具體零件的硬度檢測取三處，其中兩處合格為合格，但另一處的硬度不得低于圖樣上要求硬度上限的80%，高于上限值HB10個單位。
9.2.3  驗收依據(jù)
有力學(xué)性能要求的調(diào)質(zhì)零件，應(yīng)以零件本身所帶試樣坯的力學(xué)性能檢查為驗收依據(jù)，硬度只作為參考。
" B6 x5 \$ t1 W/ ^9.3  機(jī)械性能檢查
+ g" T  s% j7 k. K& q  `; O$ Oa、有力學(xué)性能要求的調(diào)質(zhì)零件，其力學(xué)性能要求的具體數(shù)值應(yīng)該在設(shè)計圖樣上給出或列出依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的具體條目。
b、對Ⅳ、Ⅴ類鍛件和其它有性能要求的特殊零件，當(dāng)硬度檢查合格后，由專人將機(jī)械性能試棒送質(zhì)管處作性能檢驗。檢驗不合格時，應(yīng)及時將相關(guān)資料轉(zhuǎn)技術(shù)部門，由工藝員從技術(shù)方面分析原因，并做出處理意見或進(jìn)行書面評審，需要設(shè)計和商品廠評審的，交給相關(guān)部門評審處理。
$ N( ?3 ^9 [  A" F' R+ `2 |$ [c 、性能試棒的材質(zhì)、尺寸、數(shù)量及轉(zhuǎn)移票據(jù)要符合有關(guān)規(guī)定。
9.4  探傷試驗及成份分析
" h# L" }) ?8 @- w6 ^$ O對有探傷要求的零件，按其要求的探傷內(nèi)容，由專業(yè)人員進(jìn)行探傷。對需做成份分析的零件，由負(fù)責(zé)人員從工件上取樣，并送質(zhì)管處做化學(xué)成份分析檢驗。
; a: Q) F$ S# S- b/ R* i& ]9.5  變形檢查
& @- b' J: V9 W" ]# e  ^2 O& Y' G調(diào)質(zhì)件如果為易變形件（如：細(xì)長軸及細(xì)長板），調(diào)質(zhì)后，由操作人員進(jìn)行變形檢查，如果變形較大則必須進(jìn)行校直，校直到變形小于加工余量的1/2即可，并進(jìn)行補(bǔ)充回火以消除應(yīng)力。
" J6 ^3 g+ \+ i4 `/ @10　調(diào)質(zhì)熱處理零件的返修及返工
10.1  根據(jù)調(diào)質(zhì)后零件硬度及力學(xué)性能不符合要求的具體情況，分別進(jìn)行重新回火或重新調(diào)質(zhì)處理。重新回火處理次數(shù)不限，重新淬火次數(shù)為兩次（總淬火次數(shù)為三次）。
10.2  由于工藝不合理（非操作不當(dāng)）造成的返工，應(yīng)重新制定工藝參數(shù)進(jìn)行重新調(diào)質(zhì)熱處理。
10.3  對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)班組應(yīng)有質(zhì)量記錄備查。
; x+ A) i4 ^, a  [9 Z11　安全技術(shù)與環(huán)境保護(hù)
" b7 d# k/ e0 N; R# b) U! }. {11.1  調(diào)質(zhì)前的粗加工零件應(yīng)符合6.2.1之要求方可進(jìn)行裝爐加熱。
11.2  淬火油嚴(yán)禁在超過120℃時繼續(xù)使用。
! E/ v1 e+ T; J0 F6 r) T8 ~11.3  滅火器及滅火材料應(yīng)放在明顯易取處。
3 \8 U* W. J9 _9 z7 \11.4  用淬火油淬火的零件要經(jīng)過清洗油污后方可裝爐回火。
, G8 ~* g+ u5 W# g1 f11.5  熱處理污水應(yīng)進(jìn)行處理后方可排放。
0 _8 P/ U3 Q) ]- J& n; a  ~7 i12　檢查設(shè)備及其保養(yǎng)
12.1  硬度試驗設(shè)備
" u' W2 S3 O( \' V8 k2 ]: e9 P調(diào)質(zhì)件的硬度檢查主要使用布氏硬度試驗機(jī)和手提式布式硬度試驗機(jī)，硬度試驗機(jī)必須按規(guī)定定期進(jìn)行鑒定后方可使用。
12.2  探傷試驗設(shè)備
7 S# P( w' X. E0 ?4 ]! o6 ~主要指超聲波探傷儀和熒光探傷儀等，由專門人員操作及維護(hù)。
12.3  金相和性能試驗設(shè)備
* x* U  ]" g1 w4 t金相顯微鏡和拉伸試驗機(jī)，由專門人員操作。
12.4  變形檢查儀器
! N8 D* A: Y0 H. Y6 P0 b) a百分表、直鋼尺等。
, \7 n% V1 N( T! e7 }. U* j12.5  檢查設(shè)備的保養(yǎng)
所有檢查設(shè)備和儀器均需按使用說明進(jìn)行操作，按專門規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
13　熱處理件質(zhì)量合格證
! g5 I( d& a4 t) {5 ~8 e) l熱處理件的質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a   合同號、訂貨單位；
b   零件圖號及名稱；
& e" ~  M& `) u! Z) |5 E5 v( |( Xc   零件使用材質(zhì)；
1 }9 o: W' l' [1 T( w# id   零件的數(shù)量；
( E0 v& Y3 G1 p& N; [# k. Ze   檢查結(jié)果；
f    質(zhì)量專用章；
. e4 d! ?# D! G4 i6 I) U: U. xg   檢查員簽字或蓋章（用代號）；
h   廠長簽字或蓋章。