急！20MnMo大型鍛件鍛造產(chǎn)生雜性裂紋怎么處理

生而為贏

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& R2 \3 M( T' Q+ N作為打工的，拿多少薪水只要能做對的起薪水的事情就行了。高人要高薪水來養(yǎng)，不是嗎？讓高手做低活浪費(fèi)，讓低手做高活同樣浪費(fèi)，不是嗎？
' E  f/ \1 _* ^/ r

蕓蕓23

對啊，關(guān)鍵是現(xiàn)在我們聘的 工程師拿著薪水，不做事，關(guān)鍵是他沒能力解決公司的問題。

zhangying9903

LZ你們的公司在哪里？

zhangying9903

你那幾個(gè)超聲波截圖沒有用，看這個(gè)圖的目的是了解裂紋的位置和大小程度，你沒有給掃描速度和靈敏度，怎么知道裂紋的位置和大小？如果整個(gè)板的內(nèi)部全部是小裂紋，最大的可能是你的溫度沒有控制好。

蕓蕓23

zhangying9903 發(fā)表于 2010-11-23 13:48
你那幾個(gè)超聲波截圖沒有用，看這個(gè)圖的目的是了解裂紋的位置和大小程度，你沒有給掃描速度和靈敏度，怎么知 ...

是的，我也知道是鍛造的時(shí)候溫度沒控制好，現(xiàn)在就是想請教高人指點(diǎn)��！

蕓蕓23

zhangying9903 發(fā)表于 2010-11-23 13:42
LZ你們的公司在哪里？

; z( l- u) X7 n6 a& Z我們公司在江蘇無錫，請求各位指教
. u% U, v# U9 ~0 U; j4 u

蕓蕓23

靈敏度是大平底-46DB，掃描速度150MM/S，裂紋是整塊板都是而且是從上到下都裂的。金相要過段時(shí)間才能做，到時(shí)傳上來

cjlcjlcjlcjl

鑄鍛件調(diào)質(zhì)工藝守則
" j& e. Q& b0 e5 S1　范圍
* J- h9 ~6 ]) ~1 {本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼及合金鋼鑄鍛件調(diào)質(zhì)處理的技術(shù)要求及操作規(guī)程。
" j% {% ?0 H- N4 f, p3 M本標(biāo)準(zhǔn)適用于材料為碳素鋼、合金鋼，截面小于800mm，硬度HB≤320的一般機(jī)器零件（如：軸、齒輪、圓盤等鍛件及形狀比較簡單的鑄件）的調(diào)質(zhì)處理。
2　規(guī)范性引用文件
6 e% ]" F# V9 \1 g" eGB231-1984                金屬布氏硬度試驗(yàn)方法
GB/T699-1999              優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T3077-1999             合金結(jié)構(gòu)鋼
( R0 x5 V+ k7 @$ tGB/T6402-1991             鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法
GB7232-1999               金屬熱處理工藝術(shù)語
GB7233-1987               鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級
GB8539-1987               齒輪材料及熱處理檢驗(yàn)的一般規(guī)定
GB9452-1988               熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
GB11352-1989              一般工程用鑄造碳素鋼件
5 C+ [( a4 ]& r) EGB/T16923-1997            鋼的正火與退火處理
# F( J3 R, j: h9 c1 q$ mGB/T17394-1998            金屬里氏硬度試驗(yàn)方法
JB3877-1985               鋼的淬火回火處理
  c1 L# o! n% l$ L3　名詞術(shù)語
3.1　淬火
將鋼件加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。
: s" w. _+ K# J3.2　回火
鋼件淬硬后，再加熱到AC1點(diǎn)以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
5 y0 S' N% ~# A7 v/ }% E) O3.3　調(diào)質(zhì)
鋼件淬火后高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。
3.4　待調(diào)質(zhì)件
7 P5 n# N: K4 b  k8 p; N0 w凡要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的鋼材、零件坯料等統(tǒng)稱待調(diào)質(zhì)件。
3.5　調(diào)質(zhì)件
經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的鋼材或零件坯料。
4　待調(diào)質(zhì)件的有關(guān)規(guī)定
4.1　待調(diào)質(zhì)件的鋼種牌號
2 Q/ @3 k8 V$ q% \5 H% u適用于調(diào)質(zhì)的部分鋼種牌號列于表1。
表1
鋼 組 及 標(biāo) 準(zhǔn) 號        鋼    種    牌    號
7 z8 |9 s) X, ]" I  i8 T（1）結(jié)構(gòu)鋼
/ v5 R) ~4 \2 |' d$ I大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件
普通含錳鋼
大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件        
5 V; }; z! X, a3 A0 @35，45，55，60
- [# ~% f  a9 p1 k硅錳鋼
, i- x# r2 H! I) M& g硅錳鉬釩鋼
2 d4 K& `& \2 K  f; M鉻鋼
4 o& P& }- O* b* G鉻鉬鋼
鉻鉬鋁鋼
鉻錳鉬鋼
" ]# _9 G1 \: s1 Y0 [, ^' e0 v鉻鎳鋼
! t! P9 X9 f1 f8 E鉻鎳鉬鋼
鉻錳硅鋼
重型機(jī)械用彈簧鋼
軸承鋼        35SiMn,50SiMn
7 H% F$ u% \2 {9 J9 y37 SiMn2MoV
40Cr, 50Cr
9 I' j* u8 x1 c4 [  x) O/ n4 v, N9 i35CrMo, 42CrMo,50 CrMo
38CrMoAl
3 ]2 B" T  x" o( e40CrMnMo
40CrNi, 45 CrNi
34CrNiMo, 40CrNiMo
30CrMnSi, 35 CrMnSi
3 C" ]; {& |! r% @  l* G65Mn, 60Si2Mn, 50CrVA
GCr15, GCr15SiMn
(2) 工具鋼
大型鍛件用碳素工具鋼
+ }" W4 V2 j) Q' I) g% {9 [( M9 Z大型鍛件用合金工具鋼        
7 ~3 E7 F) D) k9 m0 X; \! z: CT7、T8、T10、T12
9CrSi，9Cr2，9 Cr2Mo，5 CrMnMo，5 CrNiMo，60 CrMnMo
- ~& t& T2 X/ E3 E' O6 j6 O; U（3）特殊鋼
大型不銹、耐酸耐熱鋼鍛件        
1 Cr13，2 Cr13，3 Cr13，4 Cr13，
* |" m) a6 K7 e) N1 b" A（4）鑄鋼
一般工程用鑄造碳鋼件
大型低合金鋼鑄件        
ZG270-500， ZG310-570， ZG340-640
ZG40Mn2，ZG50Mn2，ZG35CrMnSi, ZG35SiMn, ZG34CrNiMo
; Z, Q- H) x, Y7 G2 x& W; a* ^4.2  調(diào)質(zhì)件的原始資料
a、        一般零件必須提供：鋼號、預(yù)先熱處理方法等。
* z6 x, K8 y8 c6 @$ Ab、        重要件（指Ⅳ、Ⅴ類鍛件和有特殊要求的零件）除了提供鋼號、預(yù)先熱處理方法以外，還要提供化學(xué)成份、熔煉爐號等。
c、        如果有特殊規(guī)定，還須提供鍛造比、晶粒度、超聲波探傷等有關(guān)數(shù)據(jù)。
  m3 {0 Q+ m$ G, Z* k4 [4.3          待調(diào)質(zhì)件的外觀檢查
a、調(diào)質(zhì)件的加工余量
2 s$ M. z+ n9 \8 w( }加工車間送來的待調(diào)質(zhì)件，必須按“熱處理件粗加工余量”標(biāo)準(zhǔn)留有加工余量，按規(guī)定加工圓角及倒角。
b 、待調(diào)質(zhì)件外觀
) `( V6 R! B' {% t! W待調(diào)質(zhì)件表面不得有裂紋、砂眼、氣孔、燒損、重皮、碰傷等缺陷。鑄鍛件表面缺陷允許鏟磨去除，但鏟除后不得有尖角，并必須保證有足夠的加工余量。加工件表面不允許有較深的刀痕、尖角（有特殊要求的成品除外）。
4 C3 t  n/ {) rc、帶足試棒
待調(diào)質(zhì)件如果是Ⅳ、Ⅴ類鍛件或者有性能要求的調(diào)質(zhì)件，必須按規(guī)定帶足試棒，含復(fù)檢用試棒，并且在零件和試棒上打上熔煉爐號、零件圖號等。試棒的外在和內(nèi)在質(zhì)量必須能代表工件。
d、來件外觀檢查
& G( T, c1 ~* ~  Q, G0 x接收工件的人員要認(rèn)真按以上要求檢查外觀質(zhì)量，如不符合要求不得接收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。
) O$ W( W- W; z5　調(diào)質(zhì)處理工藝
0 G$ P4 N( J( V, l4 B5.1 調(diào)質(zhì)處理工藝曲線          調(diào)質(zhì)處理工藝曲線見圖1所示。


9 w6 g5 l: }$ X. [/ Q; O6 r) b


組
6 p2 j. s  V5 z3 }  P  p別        鋼號        截面
6 M- B/ z* q! \& j(mm)        裝爐
溫度  ℃保
# N& o- v9 p! [2 v1 z7 p5 l- k4 ^持(時(shí)）        升溫速度
" K/ J* \  G5 S5 x, n0 Z" v' U% O（℃ /時(shí)）        保溫
(時(shí))        升溫速度
5 w* W' r$ ^! \$ N: i/ ?/ r( Q(℃ /時(shí))        均溫
% }3 A$ f0 i+ T: ?5 g$ m, B(時(shí))        保溫        冷卻        裝爐
溫度  ℃/保
9 G0 B  R8 [, b+ c持(時(shí)）        升溫
(℃ /時(shí))        均溫
! D& q3 _9 d, A) {" s(時(shí))        保
. g$ _9 ?& }9 r溫
        冷卻        出爐
* g4 ~$ E. D% F$ t溫度
(℃)
' ^' e3 b! l0 J& R# Z7 rⅠ        35,45
8 O$ ^% d8 i4 b  ?' @6 K, b40Cr
35CrMo
35SiMn
, w2 C# M" m& j8 P42SiMn
ZG270-500
( Y* j1 p( ?, @7 R$ @& uZG310-570        ≤200        小
) s" R. p: r" b4 G于
淬
火
; x- }( F" e: `9 j1 w溫
度        ~        ~        ~        ~        40min/100mm                小
- j/ h- e# a1 [' \' ?( v$ u于
回
0 Y( G- c. m" h  q; E$ z6 {火
' R2 w  i7 M$ ?0 r溫
度        ~        ~        90min/100mm        空冷        
                201~400                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        
                401~600                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        
8 B9 ]1 w5 _5 M1 M1 ?                601~800        ≤650
1
( V, H6 _; \4 D$ a≤100        1        ~        ~                        
≤450
" g3 O! m' m% P+ H' i1 O1
≤80        ~                爐冷        ≤450
; o4 [9 D( X( `% z- X8 B3 IⅡ        50    60
30(5)CrMnSi
; O" T; X3 E0 u# ]0 ]# @( W$ _35CrMoV
35GrMnMo
34 GrNi3Mo
40GrNi(Mo)
42CrMo
! E$ v& j- S5 n6 ]) s50Cr ,40GrNi2Mo
*ZG35CrMo
*ZG35CrMnSi
*ZG35SiMn
*ZG40Mn2
*ZG50Mn2
( I& |% H) l, l/ z, o1 k*ZG340-640
*ZG50SiMn        ≤200        小
于
淬
火
3 S3 D- W- L, t溫
" @' Y+ I7 C/ a: d- ^3 Z; u度        ~        ~        ~        ~        45min/100mm                小
于
回
( U( L* p+ ?9 L火
溫
, H5 ]- z! h1 J3 |$ h0 H度        ~        ~        120min/100mm        空冷        
                201~400                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        
& L! l/ l& T6 X                401~600        
≤650
) U0 j1 M+ l$ Y* [7 w/ }0 `1
≤100        1~2        ~        ~                        
. P6 G6 J2 U; e! ~/ e4 R2 P≤450
1
≤80        ~                爐
或空        ≤450
4 o. h  ~" O; U% r' j' a/ e. [" H$ U                601~800        
≤650
2
8 _' e0 O' w7 c≤80        2~3        ~        ~                        
≤450
1
≤70        ~                爐冷        ≤400
Ⅲ        37SiMn2MoV
38CrMoAl
60CrMnMo
5 d3 }( M. d& t4 M60CrMoV
50CrVA
2Cr13
3Cr13        ≤200        小于淬火溫度        ~        ~        ~        ~        60min/100mm                回火
溫度        ~        ~        120min/100mm        空冷        
                201~400        ≤650        ≤100        1~2        ~        ~                        
≤450
1
≤80        ~                爐或空        ≤450
                401~600        
/ v  d; X  t) I/ A- u  ]≤650
, {5 h, I' {+ }  }% N1~2
≤80        2~3        ~        ~                        
5 g7 @- S- X+ `, ]1 _* n' U4 i≤450
2
≤70        ~                爐冷        ≤400
9 B3 y! U) O* e. N& J6 u7 Y. a4 t9 T2 t                601~800        
$ C& f, v; Q/ R7 z≤650
4 Y+ a2 N) V1 l( g! ]( W! K2~3
≤70        3~4        ~        ~                        
3 m) d1 ]6 k' B6 j1 \4 d8 Y≤450
3
≤60        ~                爐冷        ≤350
Ⅳ        5CrMnMo
5CrNiMo
: S5 q2 q6 M% j5 E% u9Cr、9Cr2
9CrSi
2 \5 p7 B* x- j; k) s( t5 QGCr15
GCr15SiMn
' x, A2 q! R6 s& k' QCrWMn        ≤200        ≤650
1
- x% G$ S: n  Q# ^: O. o≤80        1        ~        ~        70min/100mm               
≤450
1
≤70        ~        120min/100mm        爐或空        ≤400
/ H3 I% o9 Q; S: H- _: o) d) f8 Y                201~400        
! H* z" }" u9 l9 C6 [≤650
1
7 [5 C( p5 s- [- {2 `7 y, a1 J: Y+ W≤70        2        ~        ~                        
' g0 V! k4 J; g≤450
2
≤60        ~                爐冷        ≤400
9 t' M. U9 t: h9 n4 l/ |1 d! H                401~600        
" L) D$ k( P" o; h1 j  K≤650
2
& X  s" R$ \) G3 X; U≤60        2~3        ~        ~                        
+ |! K- E# V& a≤450
5 z* N8 W$ C( D1 E0 w# {2~3
$ \+ @! g' \8 i. i1 m≤50        ~                ″        ≤350
/ N. F9 t, t7 K, m                601~800        
≤650
3
. j3 l5 m% n# m≤50        2~3        ~        ~                        
≤450
2~3
* D6 u) I( l, N) t1 f; P≤40        ~                ″        ≤300
4 c8 p7 g8 R% |. ^' M注：鑄件在淬火溫度下的保溫時(shí)間：碳素鋼鑄件按45min/100mm、合金鋼鑄件按60min/100mm計(jì)算。  
圖1(含表)  調(diào)質(zhì)處理工藝曲線
5.2 關(guān)于調(diào)質(zhì)工藝曲線的幾點(diǎn)說明
a、根據(jù)含碳量和含合金量將常用鋼號分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四組，以便于計(jì)算淬火保溫時(shí)間和回火保溫時(shí)間。
b、裝爐溫度/保持時(shí)間欄內(nèi)，保持時(shí)間是指在裝爐溫度下等溫一段時(shí)間，使內(nèi)外溫差減小或一致。裝爐溫度小于或等于某一溫度系指爐內(nèi)溫度接近該溫度(相差小于50℃)。
- H' h% X9 }1 x# ic、當(dāng)鑄鋼件有效截面大于150mm時(shí)，淬火裝爐溫度必須低于650℃，在650℃~700 ℃必須保溫1~2小時(shí)�；鼗饡r(shí)，當(dāng)有效截面大于150mm，則裝爐溫度必須低于450 ℃。
/ s2 i  a8 h5 T2 Y, k/ n  y4 ld、        低于淬火（回火）溫度是指只要比淬火（回火）溫度低即可。
5.3  調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)的確定
0 r. d) C+ B5 [5.3.1 零件有效截面的確定
零件有效截面（常稱有效厚度）是指在選擇和確定加熱和冷卻過程中各工藝參數(shù)時(shí)，具有代表整個(gè)零件性質(zhì)的截面。常用零件有效截面的確定原則如表2所示。

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5.3.2  淬火溫度的確定
" N, }: t* Q$ a/ v( t" M; I& \淬火溫度根據(jù)鋼的牌號進(jìn)行選擇，常用鋼的淬火溫度如表3所示，其中鑄鋼件淬火溫度選上限。
5.3.3  冷卻劑的選擇
5.3.3.1  水冷卻              
a、形狀簡單、截面δ＜300mm的碳素鋼及部分中碳低合金鋼鍛件；
# S9 S& A0 R$ A- i( J( cb、形狀簡單、截面δ＜100mm的碳素鋼鑄件。
* _$ B4 ?  l0 U; D7 S5.3.3.2  水淬油冷
a、        形狀簡單、截面δ＜500mm的中碳低合金鋼鍛件；
b、        形狀復(fù)雜、截面δ＞300mm的碳素鋼鍛件；
c、        形狀復(fù)雜、截面δ＜100mm的碳素鋼鑄件
表3
* z, d* O7 |4 ?2 ]鋼        號        淬火溫度（+10）
℃        鋼        號        淬火溫度（+10）
℃
35、ZG270-500        860        5CrMn、5CrNiMo、5CrNiW        850
45、 ZG310-570        840        40Mn2、ZG40 Mn2        840
/ t. G$ F5 Q! f5 x1 n  {55 、60、ZG340-640        820        50Mn2、ZG50 Mn2        820
40Cr 、ZG40Cr        850        9CrSi        860
2 S& J4 J" k- J* p+ `- T7 i0 x0 x55 Cr        830        9Cr、9Cr2        870
& y4 f8 a7 K% J35 CrMo、ZG35CrMo        860        60 CrMo        850
42 CrMo        850        60 CrMoV        860
35SiMn、ZG35 SiMn        880        60SiMnMo        820
30CrMnSi、ZG30CrMnSi        880        6CrW2Si         860
35CrMnSi、ZG35CrMnSi        880        GCr15、GCr15SiMn        830
0 w+ s3 ]( W% p0 s; l+ Q42MnMoV        860        2Cr13、3Cr13、4Cr13        1000~1050
37SiMn2MoV        870        40MnMo        860
2 a  k; l4 a  x1 c- W# O38CrMoAlA        940        55 Si2MnV        860
40Cr2MoV        890        *42SiMn  ZG42SiMn        850
*35CrMoV        880        *40GrNi, 40GrNiMo        850
  A. p5 E* i" n4 E- @* R2 Z*35GrMnMo        870        *40GrNi2Mo        870
0 y$ ?/ f5 v; W0 S% d*34 GrNi3Mo        860        *ZG50SiMn        840
, e; L4 {, H8 `, S( |$ e  {7 y3 `7 t9 z注：表3中加“*”符號者，其材質(zhì)來自原大起公司標(biāo)準(zhǔn)，其余來自原大重公司標(biāo)準(zhǔn)。
5.3.3.3  油冷
a、        形狀復(fù)雜、截面δ＜500mm的中碳低合金鋼鍛件；
b、        形狀復(fù)雜、截面δ＞100mm的碳素鋼鑄件；
; ^6 t: h. Q# @  Sc、        中碳低合金鋼鑄件；
3 Y4 V! s1 p/ G: K: S) D% nd、        中合金鋼、高合金鋼鑄件。
! C9 F# n+ ]  s, y$ j5.3.3.4  溫度
# B9 B# `# m7 d: k" Q# P5 _淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度分別為：淬火油為（40~80）℃，PVA（聚乙烯醇）水溶液為（25~45）℃，PAG（聚烷撐二醇）水溶液為（25~70）℃，食鹽水溶液為（10~60）℃，自來水為（15~40）℃。
! M9 r. g6 C" t2 [) d& `' F5.3.4  冷卻時(shí)間的確定
+ A2 E( f( c( ]; N3 q2 |5.3.4.1  計(jì)算法確定冷卻時(shí)間
( \! K) f3 Z& X- S) Y) p0 qa、        油冷時(shí)間：t =（9~12）S/mm×δmm；
' w+ J! T5 l$ j" t8 u9 n- fb、        水冷時(shí)間：t =（1.5~2.0）S/mm×δmm；
c、        水淬油冷時(shí)間： 水：t =（0.8~1.0）S/mm×δmm；
. B% V; p& z5 h, u7 m5 {油：t =（7~9）S/mm×δmm；
式中：t —需要的冷卻時(shí)間         δ—有效截面尺寸。
( w/ v  m' l/ H% v0 H: c/ k5.3.4.2  圖示法確定冷卻時(shí)間
9 q- n7 \- i8 m5 o: q* \淬火時(shí)水冷、油冷、水淬油冷的冷卻時(shí)間，也可根據(jù)有效截面尺寸由圖2  a、b、c分別確定。                                                                                            

有效截面尺寸（mm）                            有效截面尺寸（mm）
2 @; |& y" C" O7 N9 Ea、不同截面水冷時(shí)間                            b、不同截面油冷時(shí)間  
         
' I5 }7 N, [* j" S4 P( F有效截面尺寸（mm）
+ L3 x9 H! h9 V0 ~9 {c 、不同截面水淬油冷時(shí)間
- f# v7 ?6 K# l: n% m+ r2 I4 p圖2  不同截面不同冷卻劑的冷卻時(shí)間曲線
注：①一般情況下，可按中間的虛線考慮冷卻時(shí)間
②形狀復(fù)雜截面差懸殊、細(xì)長比較大的易變形零件按下限考慮冷卻時(shí)間。
8 V' |7 @6 [1 F/ R" [8 Z+ [③水淬油冷的總時(shí)間，必須少于同截面的油冷時(shí)間。
5.3.5  終冷溫度
) [- l8 l7 k7 P# g- M+ M各種鋼不同截面的終冷溫度按表4選取。
表4
鋼號        截面（mm）
        ＜250        250～450        ＞450
9 [% {# O$ L. V        表面終冷溫度（℃）
$ w& h4 ^5 C: ]9 ~2 C2 G) e( q35、45、ZG270-500、ZG310-570、40Cr、
35SiMn、35CrMo、45SiMn、40CrMo
6 H* y; v' N% {5 d, X30CrMnSi、35CrMnSi        100～150        150～200        200～250
9 ~( p7 ]0 e. y55、60、50Cr、50Mn2、42MnMoV、
# Y' V) I$ Y1 ^- m, TZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG45SiMn
0 ~3 I7 k. ~; B9 b3 RZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi、ZG40Cr
4 e5 V2 e  W  @& Z% pZG50Mn2、40CrMnMo、40Cr2MoV
% v/ O$ N6 O, Y( N0 \- E& ], ?37SiMn2 MoV、(35SiMn2MoV)
3 o# R% @1 d" p7 |55Si2MnV, 38CrMoAlA
  Y1 x1 B2 d( y0 r3 K  r1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、        150～200        200～250        200～250
3 ^; l2 W2 q( m, n( I% t5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiW
9Cr、9Cr2、3 Cr2W8V、9CrSi
* Q; |; A9 Y& v6 ?+ j5 G+ b60CrMnMo、60SiMnMo、60CrMoV
60CrMo、6CrW2Si、GCr15、GCr15SiMn        200～250        200～250        200～250
. o4 }4 i1 b% `  _注：①測定表面終冷溫度是在零件出淬火介質(zhì)2~3分鐘后測定。
②表中規(guī)定的終冷溫度系指最大截面處之溫度。
5.3.6  回火溫度
! w2 s! J6 \! y- l. h* b. E淬火后的回火溫度，因鋼號和要求硬度不同而定，常用鋼的硬度與回火溫度的關(guān)系見表5。
a 截面較大或淬火后硬度低的零件，回火溫度允許比表5中的溫度低（10~50）℃或由工藝員確定。
b 截面較小或淬火后硬度偏高的零件，回火溫度允許比表5中的溫度高（10~50）℃或由工藝員確定。
6 |' d6 W1 ^0 j  @7 s; U$ T  v# Y表 5
鋼號        硬度（HB）
, ~( b/ @" j& _7 Q        179~217        197~229        207~241        217~255        229~269        241~286        269~302
* b+ t: l5 f- r, E+ T* L* P2 }$ I        回火溫度（+10）℃
7 t' `6 P3 e- }% W: K9 ^35        600        590        570        560        540        520        
45        610        600        590        580        570        560        530
. \* P$ Y, @. K* a" D55，60                630        620        600        590        570        540
40Cr        640        630        620        610        600        590        540
: k$ j/ X2 f' h6 g) X' Z4 F35CrMo                620        610        600        590        580        570
1 |0 ~! j, S- P. Q35SiMn        610        600        590        580        570        560        550
- }) |# Z+ J) @: i- N2 k35CrMnSi                                620        610        500        490
# V( r( W( w9 X$ l0 c9 Q; W6 W" V0 h續(xù)表5
鋼號        硬度（HB）
        179~217        197~229        207~241        217~255        229~269        241~286        269~302
6 g: r) B% Y2 |6 w        回火溫度（+10）℃
! Y+ j% f$ I5 M$ n1 d) o42MnMoV                                650        640        620        600
38CrMoAlA                690        680        660        640        620        610
40CrMnMo                                630        620        610        600
$ B: ]' B4 e9 T7 `0 x37SiMn2MoV                                700        680        670        650
50Mn2                630        620        610        600        590        580
60CrMo                                640        630        620        600
/ ?# x, M8 u; I0 @2 r0 ]# g$ \4 \60CrMnMo                670        660        650        640        630        
5CrMnMo、55Si2MnV                        660        650        640        620        610
9Cr   9Cr2                750        730        720        710        700        
3 r) m1 W' K+ Q9CrSi                                        720               
  Z% y( W+ |' g8 u. \5 T2Cr13    3Cr13                                        680        660        640
) ^/ r4 X# q7 FGCr15                                700        690        680        
4 @* k4 e+ P; y) c5 A7 B7 T+ mGCr15SiMn                                        700        680        660
( i. @1 ^# m9 B8 B: V4 g5CrNiMo  5CrNiW                                        630        620        600
6CrW2Si                                        670        660        
4 T0 u# @# K8 c( _! _- rZG270-500        580        570        560        550        540               
9 ]& z8 a0 |6 f2 l9 ]ZG310-570        600        590        580        570        550               
1 ]* f: J& q  K# ]1 B' o7 z+ J2 a( jZG35CrMo                610        600        590        580        560        
/ ?1 L. b: B9 d0 ZZG35SiMn                        590        580        570        560        
ZG35CrMnSi                                610        600        590        
3 z* d# _% j$ a) V/ t" E: FZG50Mn2                        610        600        590        580        
' h: v2 d* W& w3 I42SiMn                                        580        560        540
ZG42SiMn                                        580        560        540
. }# O* G" S1 Z6 U9 }2 J42MnMoV                                                630        610
38SiMnMo                                                590        570
5.3.7  回火后的冷卻
  S3 Y6 q* }2 K8 s+ @. \! A8 K' v回火后一般在空氣中冷卻，特殊情況由工藝員規(guī)定。
/ T' X! ^8 q* p* A: `7 U: i碳素鋼制造的零件，回火后一律空冷。
合金鋼制造的零件，視其對回火脆性敏感程度而確定回火后的冷卻方法。
a、一般合金結(jié)構(gòu)鋼零件，無回火脆性或有輕微回火脆性，截面在500mm以下者，回火后空冷，截面大于500mm者，回火后爐冷至400 ℃出爐空冷。
3 @  x/ k& ~0 n" gb、有回火脆性的合金鋼零件，一般情況下回火后空冷，當(dāng)沖擊韌性要求較高時(shí)，回火后油冷，然后進(jìn)行補(bǔ)充回火以消除應(yīng)力。
各種鋼對回火脆性的敏感程度見表6。
表6
鋼         號        回火脆性
0 R# r  h4 v' E7 q3 l4 {敏感程度        備        注
8 A" V9 W! y& C: u1 n* u! _35、45、55、60、35CrMo、42CrMo、
42MnMoV        無        碳素鋼回火脆性不敏感；當(dāng)鋼中的含Mn、P較高時(shí)，含碳量增加，回火脆性增大；含Mo在0.5%以下降低鋼的回火性；
6 @- D3 q2 |$ a  o( c) AMn、Cr增加回火脆性；含Cr—Mn、Cr—Ni的鋼回火脆性敏感。
9 B) j( Y5 T% L6 x; v9 T; |40Cr、50Cr、35SiMn、55 Cr、
/ |. h$ ^* N2 M6 O$ l# P50Mn2、2 Cr13、3 Cr13、G Cr15、
0 R$ U! y# g. @0 F1 CGCr15 SiMn        有        
9 m2 I. d7 a5 ]3 N" ?: O9 e60CrMoV、60SiMnMo、5CrMnMo、
. x7 H- Y( s0 B% K8 l5CrNi Mo、5 CrNiW、9Cr、9 Cr2、
37 SiMn2MoV、
0 m1 o  u& I& d1 Q( c6 CrW2Si、3 Cr2W8V、40CrMoV
9Cr Si、38CrMoAJA        輕微        
; g, u- f, d+ x- B9 f
, x: n3 ~3 R/ d6 ?補(bǔ)充回火工藝曲線如圖3所示。
2 {; _9 X. E! b$ r! d9 i
溫度   ℃
                                    450+10 ℃
                              

( I0 [- d) J) j6 ~/ @; m
                                                           時(shí)間   h
截面mm        裝爐溫度℃        升溫℃/時(shí)        保溫（小時(shí)）        冷卻℃/時(shí)        出爐溫度 ℃
8 J' q7 C  d+ s9 r- H* E＜300        ≤350        ≤100        4        ≤60        ≤200
300~500        ≤350        ≤80        6        ≤60　        ≤200
＞500        ≤350        ≤70        8        ≤60        ≤200
                          圖3(含表)  補(bǔ)充回火工藝曲線
9 T/ C5 D0 O! {! E$ e  
0 f1 G* m8 x( V7 _! J

cjlcjlcjlcjl

6　操作規(guī)程
# c; i% v3 q" U5 s7 {; z& H. B6.1  調(diào)質(zhì)準(zhǔn)備
0 E/ d( L2 U9 ^. v3 d& U0 u# y6.1.1 按圖樣和工作票查對零件材料、數(shù)量，材料可疑時(shí)可用火花鑒別并進(jìn)行化學(xué)分析確定。代用料應(yīng)有代料單。
6.1.2 檢查零件表面，不允許有裂紋、碰傷等缺陷。
! h" i6 b' o) R/ G* _% L8 {6.1.3 檢查零件是否按“熱處理件加工留量”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行粗加工留調(diào)質(zhì)余量、留圓角、倒角等。
6.1.4 零件表面不允許氧化時(shí)應(yīng)采取防氧化措施。
# K1 s! I2 ^- n3 o. k$ i: R+ o6.1.5 對形狀復(fù)雜的零件不淬硬的孔等處應(yīng)加以保護(hù)。
' _5 y- P3 }* O! Q  p- P6.1.6 準(zhǔn)備好合適的工、胎、卡具以減小淬火變形。
$ e5 o8 ]1 R9 V+ a6.1.7 調(diào)質(zhì)前是否對零件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷，按有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
6.1.8 粗切齒調(diào)質(zhì)齒輪的模數(shù)為碳素結(jié)構(gòu)鋼mn12以上，合金結(jié)構(gòu)鋼以mn16以上。
9 t% Z% W$ M0 c: p" ]) P4 @" d6.1.9 調(diào)質(zhì)處理的鑄鋼、鍛鋼毛坯件進(jìn)行正火或退火處理時(shí)，晶粒度應(yīng)符合GB/T16923規(guī)定，5~8級為合格。
% k$ H' e1 J3 x$ S: m6.2  淬火操作
6.2.1  配爐方法
  k( }0 \2 \7 Q2 z6 g5 ?a、配爐時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的材料、有效截面尺寸、質(zhì)量、外形尺寸、零件形狀復(fù)雜程度及技術(shù)要求選擇合適的加熱設(shè)備。
8 J- W' W4 O# ^2 P! Ub、裝爐零件的總質(zhì)量不得超過爐子的允許負(fù)荷承重量。
' j1 A1 ~& r* yc、裝于同一爐同一淬火托盤上零件，其最大有效截面尺寸之差不得大于500mm。
, B7 O% v- y& p) P: s2 X  w. g$ Od、裝爐零件之間應(yīng)有一定間隙，不允許相互接觸。
* L( q9 X% g# C/ @6.2.2  淬火溫度
8 ~0 b- B5 J& n' ]6 @% B) V  X2 ^根據(jù)圖樣或熱處理件生產(chǎn)工作卡技術(shù)要求，選用合適的淬火溫度。
淬火溫度參見表3。
1 s+ Z: q/ j2 |4 v7 V' c6.2.3  淬火冷卻操作要點(diǎn)
a、從爐中取出的待淬火零件，應(yīng)防止互相碰撞引起變形。
/ p3 X* @0 g" ]" [7 z2 D4 [4 Ab、圓筒形的零件應(yīng)按軸向垂直淬入冷卻介質(zhì)中。
c、階梯較大的零件水冷淬火時(shí)，其邊角用自退火法退火后再接著進(jìn)行淬火操作。
" C6 [: I# s: \, _d、輪類零件應(yīng)使其端面與淬火介質(zhì)液面保持水平淬入介質(zhì)中。
. K) U1 G% V' [8 d' {e、薄刃零件應(yīng)使其刃口同時(shí)先淬入介質(zhì)中，薄片零件應(yīng)垂直淬入介質(zhì)中。
f、對厚度不均勻的零件，應(yīng)將厚的部分先淬入介質(zhì)中。
g、對有凹面或不通孔的零件，應(yīng)使凹面或孔朝上淬入介質(zhì)中。
h、零件浸入冷卻介質(zhì)后應(yīng)作適當(dāng)?shù)纳舷乱苿樱�以增加冷卻介質(zhì)對流，加速蒸汽膜的破裂，提高零件的冷卻速度。
6.3  回火操作
. N1 g0 _! s' Q1 h7 }2 M6.3.1  配爐方法
4 X' {2 C' {! A! n7 A. t' e( Z配爐方法同6.2.1。
% O5 e! e5 z% l4 s' U3 j6.3.2  回火溫度
常用鋼的回火溫度與要求硬度關(guān)系見表5。根據(jù)圖樣或熱處理件生產(chǎn)工作卡技術(shù)要求，選用合適的回火溫度。
6.3.3  回火操作要點(diǎn)
' H8 U1 ?& `) U+ }9 ~a、零件淬火后應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)回火。大型復(fù)雜鑄鋼件應(yīng)及時(shí)回火。
b、回火加熱時(shí)間系指零件裝爐后，從測溫儀表達(dá)到回火溫度開始到零件回火完了出爐的整個(gè)過程中的總時(shí)間。它是淬火加熱保溫時(shí)間的兩倍以上。
6.4  調(diào)質(zhì)操作要點(diǎn)
a、均溫時(shí)間是指升溫時(shí)從儀表到溫開始，到儀表與爐膛、工件表面目測溫度均勻一致為止的時(shí)間。
b、當(dāng)回火溫度低于550℃時(shí)（看不清顏色），其均溫時(shí)間應(yīng)大于回火保溫時(shí)間的1/3，但最小不得小于1小時(shí)，此時(shí)回火總的保溫時(shí)間應(yīng)按圖1計(jì)算出的保溫時(shí)間的1.2~1.5倍。
c、調(diào)質(zhì)熱處理淬火（未回火）后的硬度應(yīng)高于圖樣上要求的調(diào)質(zhì)硬度的上限值。
  f$ I; H3 \# T' z+ q% x7　調(diào)質(zhì)使用設(shè)備
7.1  淬火加熱用設(shè)備
4 m' x0 |$ q6 U6 ~6 `調(diào)質(zhì)件的淬火加熱可以用箱式電爐、臺車式電爐和臺車式燃?xì)鉅t，爐子有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差應(yīng)達(dá)到表7規(guī)定的數(shù)值。
& P' X7 R7 u0 n* A# P
+ C. d1 S5 r- s: I3 o# ?4 u7 V( I8 Y表7
序   號        允許溫度偏差  ℃        適用范圍
1
2
3        +10
! i* G5 V4 J5 B6 \: Q: F: f" x+15
+20        特殊重要件
$ H% z7 B' v) m$ v8 D重  要  件
一  般  件

7.2  調(diào)質(zhì)回火設(shè)備
9 M# [( Q; o9 z# i2 u調(diào)質(zhì)件的回火，除可使用箱式電爐、臺車式電爐外，還可使用井式回火電爐、臺車式燃?xì)鉅t。
9 x& c. I$ @, D5 O; P$ M爐子有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差仍應(yīng)符合表7的規(guī)定。
5 r# L5 s7 m' {$ ]% W7.3  校直設(shè)備
, l; e- ]  W4 y) b/ l, o& i可進(jìn)行軸類件校直用的油壓機(jī)。
4 H$ Y; ]( O, X) E. |( V8 U4 W7.4  設(shè)備的保養(yǎng)
$ R! A8 A8 W' r3 F應(yīng)保證設(shè)備的使用性能和精度，遵守?zé)崽幚碓O(shè)備操作規(guī)程和維修制度，并保存有關(guān)記錄。
) t! x) f* L+ ~) \+ [+ n! u5 t8　校直
8.1  所有淬火零件淬火后冷至250℃均可以進(jìn)行熱校直。大型軸類可用回火溫度下的熱校直，之后可不再進(jìn)行補(bǔ)充回火。
8.2  冷校直后的零件如果需要補(bǔ)充回火，可在比回火溫度低20~40℃的溫度下補(bǔ)充回火一次。
8.3  校直可在油壓機(jī)或手動壓力機(jī)上進(jìn)行。
" ~/ B( s& j7 D0 S0 V9　調(diào)質(zhì)件的質(zhì)量檢查
9.1  調(diào)質(zhì)件的外觀檢查
調(diào)質(zhì)件在淬火后和回火后均需進(jìn)行表面外觀檢查，不得有裂紋及傷痕等有害缺陷存在。
9.2  硬度檢查
  F" t' Q3 t3 c2 C/ h: D9.2.1  淬火后的硬度檢查
淬火后，操作人員應(yīng)全部或部分檢查淬火件的硬度，以便適當(dāng)?shù)恼{(diào)整回火溫度，保證回火后達(dá)到要求的硬度。
9.2.2  回火后的硬度檢查
一般零件可抽查部分件的硬度，但對重要件（如Ⅳ、Ⅴ類件）則應(yīng)逐件檢查硬度。硬度值偏差范圍一般為HB40單位，特殊規(guī)定例外。硬度檢查應(yīng)在零件有代表性部位進(jìn)行。被檢測表面粗糙度為Ral.6um。硬度測量可用布氏硬度計(jì)和里氏硬度計(jì)配合使用。具體零件的硬度檢測取三處，其中兩處合格為合格，但另一處的硬度不得低于圖樣上要求硬度上限的80%，高于上限值HB10個(gè)單位。
9.2.3  驗(yàn)收依據(jù)
有力學(xué)性能要求的調(diào)質(zhì)零件，應(yīng)以零件本身所帶試樣坯的力學(xué)性能檢查為驗(yàn)收依據(jù)，硬度只作為參考。
6 N4 N" y# O3 p8 T2 @9.3  機(jī)械性能檢查
. Y. v! I2 }3 qa、有力學(xué)性能要求的調(diào)質(zhì)零件，其力學(xué)性能要求的具體數(shù)值應(yīng)該在設(shè)計(jì)圖樣上給出或列出依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的具體條目。
b、對Ⅳ、Ⅴ類鍛件和其它有性能要求的特殊零件，當(dāng)硬度檢查合格后，由專人將機(jī)械性能試棒送質(zhì)管處作性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)將相關(guān)資料轉(zhuǎn)技術(shù)部門，由工藝員從技術(shù)方面分析原因，并做出處理意見或進(jìn)行書面評審，需要設(shè)計(jì)和商品廠評審的，交給相關(guān)部門評審處理。
+ f% r9 Q2 I, J( I: \, c. cc 、性能試棒的材質(zhì)、尺寸、數(shù)量及轉(zhuǎn)移票據(jù)要符合有關(guān)規(guī)定。
$ t5 G# [# A' v0 F8 R* b- B+ S9.4  探傷試驗(yàn)及成份分析
# _2 B( N% E) x4 L. z對有探傷要求的零件，按其要求的探傷內(nèi)容，由專業(yè)人員進(jìn)行探傷。對需做成份分析的零件，由負(fù)責(zé)人員從工件上取樣，并送質(zhì)管處做化學(xué)成份分析檢驗(yàn)。
9.5  變形檢查
調(diào)質(zhì)件如果為易變形件（如：細(xì)長軸及細(xì)長板），調(diào)質(zhì)后，由操作人員進(jìn)行變形檢查，如果變形較大則必須進(jìn)行校直，校直到變形小于加工余量的1/2即可，并進(jìn)行補(bǔ)充回火以消除應(yīng)力。
) {* T5 S& t: {5 w( R# C  _# v10　調(diào)質(zhì)熱處理零件的返修及返工
* I; N$ ~3 V& d- T. A* e10.1  根據(jù)調(diào)質(zhì)后零件硬度及力學(xué)性能不符合要求的具體情況，分別進(jìn)行重新回火或重新調(diào)質(zhì)處理。重新回火處理次數(shù)不限，重新淬火次數(shù)為兩次（總淬火次數(shù)為三次）。
10.2  由于工藝不合理（非操作不當(dāng)）造成的返工，應(yīng)重新制定工藝參數(shù)進(jìn)行重新調(diào)質(zhì)熱處理。
10.3  對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)班組應(yīng)有質(zhì)量記錄備查。
/ y) b6 M8 G5 g- q9 a* J11　安全技術(shù)與環(huán)境保護(hù)
11.1  調(diào)質(zhì)前的粗加工零件應(yīng)符合6.2.1之要求方可進(jìn)行裝爐加熱。
# B- {! z+ B! F0 Y( H1 h% Q11.2  淬火油嚴(yán)禁在超過120℃時(shí)繼續(xù)使用。
, D- i* j1 K  u. @- E* c: L11.3  滅火器及滅火材料應(yīng)放在明顯易取處。
11.4  用淬火油淬火的零件要經(jīng)過清洗油污后方可裝爐回火。
11.5  熱處理污水應(yīng)進(jìn)行處理后方可排放。
12　檢查設(shè)備及其保養(yǎng)
12.1  硬度試驗(yàn)設(shè)備
! \+ N8 ~0 L8 N$ X8 A調(diào)質(zhì)件的硬度檢查主要使用布氏硬度試驗(yàn)機(jī)和手提式布式硬度試驗(yàn)機(jī)，硬度試驗(yàn)機(jī)必須按規(guī)定定期進(jìn)行鑒定后方可使用。
12.2  探傷試驗(yàn)設(shè)備
8 [9 t2 T: Z! A: I2 p主要指超聲波探傷儀和熒光探傷儀等，由專門人員操作及維護(hù)。
  x+ U3 J% ^  r+ N12.3  金相和性能試驗(yàn)設(shè)備
: Z* Q3 {8 H4 m9 q金相顯微鏡和拉伸試驗(yàn)機(jī)，由專門人員操作。
$ F7 ^# _5 x8 e; J% ]8 ?12.4  變形檢查儀器
百分表、直鋼尺等。
12.5  檢查設(shè)備的保養(yǎng)
所有檢查設(shè)備和儀器均需按使用說明進(jìn)行操作，按專門規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
& o4 v8 `% n9 Q  h13　熱處理件質(zhì)量合格證
熱處理件的質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：
8 r) K( U5 d& |" x' M  @, v1 da   合同號、訂貨單位；
b   零件圖號及名稱；
7 i7 w7 x# ]6 U' Vc   零件使用材質(zhì)；
, `( J& w! [- y1 ?! a/ k$ v  u" Id   零件的數(shù)量；
e   檢查結(jié)果；
- k9 l+ u3 `  H; O* N& k% }% k! jf    質(zhì)量專用章；
- u+ ?4 O% f/ ~5 qg   檢查員簽字或蓋章（用代號）；
h   廠長簽字或蓋章。