波形墊圈、平墊圈如何自動(dòng)送料？

葉飄零

yangxiaohui_09 發(fā)表于 2010-11-29 15:31
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可以考慮將墊圈放到圓筒里，墊圈可以在里面滑動(dòng)，在圓桶的下面有一個(gè)限位的機(jī)構(gòu)，每次 ...

考慮目前市場(chǎng)上的墊圈主要是采用邊角料沖裁而成，厚度直徑都相差很大，很多超出國(guó)標(biāo)尺寸公差，并且很多帶很大毛刺，更有變形缺一塊的，零件質(zhì)量很差，子彈上膛打出的方法你還認(rèn)為不會(huì)卡料炸膛嗎？就是在桶的下端工件推出向做彈性避讓件，由于厚度及毛刺的影響，故障率會(huì)很高。這種方式的前提是零件質(zhì)量要有保證，不然就不要采用了，故障率高的嚇人

yangxiaohui_09

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要向您說的那樣，我的建議不可取，謝謝您的回帖

crab22

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感謝你的建議，你有什么方法上墊圈。。。。。。。。。。。。

葉飄零

回復(fù) crab22 的帖子

墊片公差比較大的時(shí)候上料很麻煩，上面朋友講的桶式上料我做過的，由于厚度及毛刺影響，卡料嚴(yán)重，水平方向用直線送料器或皮帶帶動(dòng)也一樣容易卡。
我的建議是：最好是墊片立起來滾動(dòng)下料，這樣做的好處是，去除直徑公差影響，降低厚度偏差影響，出現(xiàn)毛刺原因卡料現(xiàn)象易于排除故障。滾動(dòng)下來后再做分料機(jī)構(gòu)。此方案我沒有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，故障率無法驗(yàn)證，但應(yīng)該比水平出料要好，展會(huì)上見過這種下料方式，有實(shí)際應(yīng)用實(shí)例的。
如果墊片質(zhì)量有保證，最好是水平出料，上面朋友提到的振盤出料到直立料筒方式很可靠，國(guó)外設(shè)備多采用這種方式，但是老外的墊片質(zhì)量好的沒話說，不是國(guó)內(nèi)墊片質(zhì)量比的了的�；蛘癖P水平出料到平皮帶上（建議不用直線送料器），再做分料裝置也可行，都有成功先例，國(guó)外設(shè)備多采用皮帶輸送而不選直線送料器，皮帶輸送沒有直振的工件跳動(dòng)，卡料少，輸送速度快。
個(gè)人意見，供參考。

crab22

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很受啟發(fā)！那取墊圈裝在軸上除了用真空，還有什么方法？

葉飄零

回復(fù) crab22 的帖子

1.電磁鐵吸附
2.彈性手爪卡住內(nèi)孔，套筒推出到軸上
3.水平出料的話平推出來靠重力也能套上
4.或振動(dòng)盤出來進(jìn)直筒，桶內(nèi)有同軸心鋼絲，直接穿起來，最下面做分料裝置，鋼絲靠墊圈外徑固定（外圍做軌道固定墊圈外圈，再有穿起來的墊圈固定鋼絲）
供參考，拋磚引玉，期待更多好方案

幻之影

不知軸是怎樣情況啊   通斷磁鐵好不？

crab22

回復(fù) 幻之影 的帖子

軸比較簡(jiǎn)單，是不銹鋼材料的

裝甲車9

老大，我想咨詢一下，現(xiàn)在有沒有什么成熟的方案？
我廠是生產(chǎn)步進(jìn)電機(jī)的，想把波墊和平墊能自動(dòng)裝配上去。

RAJRLZD

薄片出料是挺麻煩的。