減少零件淬火變形之延遲淬火的應用

dianlu114

厚薄懸殊 、形狀復雜的碳素鋼零件在鹽水中淬火極易開裂 ，采用將零件在鹽浴爐中取出后在空氣中預冷一定時間，使薄壁處先冷卻，以促使產(chǎn)生奧氏體到索氏體的轉變，此時厚截面處的溫度則仍處于A以上，然后再水淬油冷。延遲淬火可靠地避免和減少了零件的變形和開裂 ，它的應用為三液淬火法創(chuàng)造了條件。  

三液淬火法即油、水、油 ，三液淬火法與普通淬火法不同之處是增加 了 Ar 3 以上溫度的預冷。它將零件正常加熱后，先后連續(xù)置于三種冷卻液中以不同的速度作三段冷卻。即零件在 Ar 3以上溫度的緩冷 ；在 6 5 0～3 0 0 ℃溫度區(qū)間快冷；在 3 0 0 o C以下再緩冷。在第一階段冷卻過程中，促使零件薄截面預先轉變，而厚截面仍保持奧氏體塑性狀 態(tài) ；第二階段中，使厚截面部分開始轉變?yōu)轳R氏體再緩冷。這樣既保 證了硬度 ，又可減少變形和開裂。

由上可知，對于截面厚薄相差懸殊、形狀復雜的碳素鋼零件，采用延遲淬火法頗為有效，對于帶有平刮孔、形狀復雜的碳素鋼零件，其危險截面處不能向大氣散發(fā)熱量，無法依靠延遲預冷時，采用 三液淬火法為宜。現(xiàn)碰到既有厚薄懸殊的截面，又有孔端平面 ，其危險截面處不 能向大氣散發(fā)熱量的零件。其材料為4 5鋼，要求硬度 4 0～4 5 HRC，如果采用分 級淬火，硬度達不到要求；用延遲淬火法，其硬度達到要求，但薄截面處發(fā)現(xiàn)開裂；用三液淬火法，其硬度符合要求，但薄截面處開裂仍未杜絕。分析原因后，我們采用延遲一三液淬火法 ，即頂蓋肩部預冷到 Ar 3 溫度再緩冷一下，使頂蓋厚薄懸殊載面得到不同的溫度，這時肩部因壁薄而冷卻快，孔端平面溫度已降到6 8 0 ~ C左右，而厚截面仍在A r 3溫度以上，隨后再水淬油冷，這樣頂蓋厚截面處可淬硬獲得馬氏體，肩部及孔端平面則轉變?yōu)樗苄暂^好的托氏體和索氏體，從而減小了內應力避免了開裂，硬度也達到了要求。其具體工藝為：在 8 1 0 o C鹽浴中加熱7 mi n后，在空氣中預冷2 0～2 5 s，人油1 s，水淬1.5～2 s再轉入油中冷卻，經(jīng)延遲一三液淬火后，頂蓋硬度達 4 8～5 2 HR C，并避免了開裂現(xiàn)象。

四季飄雪

可以啊，這個方法好啊

houxb_a

學習了。。。
1 k- V" t$ K, E2 [謝謝。謝謝。

天使逍遙

搞
8 [- e1 f: @8 D7 V好主意........................