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Re: 鋁的焊接,變形不能太大---[請教]
1,鋁氧化能力強(qiáng),焊前必須嚴(yán)格清理表面氧化物,并加強(qiáng)對焊接區(qū)域的保護(hù),
1 ^7 @6 X% X, S1 T8 U2,較大的熱寺率加比熱容,焊前常需采取預(yù)熱等工藝措施,
! n/ Z2 ^7 I0 U0 W3,熱裂紋傾向大,調(diào)整焊絲成分,如,HS311,
S% X5 [" |4 T8 e4,容易生成氣孔,焊前必須嚴(yán)格做好焊件的表面清理工作,
; d: d# q, q, L- s- Q$ N' D- \5,接頭不等強(qiáng)度,
/ C( T7 X4 e$ ]3 i* g. O6,焊穿。
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# M; B' W3 _: x化學(xué)清洗;
8 C* O0 _8 V. {3 i1,純鋁--脫脂(汽油煤油)--堿洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分鐘)--沖銑(清水)1 a q6 p0 d& s% ^
2,鋁合金--脫脂(汽油煤油)--堿洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分鐘)--沖銑(清水)
& _+ S6 K- o, ~, D( @; L6 Z. s6 ]3 e3,純鋁,鋁合金--中和光化(HNO3,30%,室溫 ,1--3分鐘)--沖銑(清水)--干燥(風(fēng)干或低溫干燥)) `' W2 D. K6 o; q0 k# Z
' |8 s( f$ Y) ?/ y機(jī)械清理--先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用細(xì)銅絲刷至表面露出金屬光澤,或者用刮刀清理表面。清理后的零件應(yīng)在4小時內(nèi)施焊,否則應(yīng)重新清理。
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# m) S5 B1 B7 v* ?1 ]- M墊板--為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼,表面開一弧形槽,以保證反面焊縫成形。
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) e2 t7 g; n" A$ A預(yù)熱--對薄、小的焊件一般可以不預(yù)熱。焊接厚度超過5mm的,預(yù)熱溫度100-300C。
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焊后清理--在空氣、水分的作用下,殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜,激烈地腐蝕" ?+ v R+ D/ Q# E
1,在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。/ i9 S7 \/ e, j. F
2,在60-80C,2-3%的鉻酐水溶液或重酸鉀溶液中浸洗約5-10分鐘,并用硬毛刷仔細(xì)洗刷。$ l" F7 \ [1 a. @7 U4 S
或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分鐘。
' r1 q2 O3 a6 M7 N( x3,在熱水中沖刷
9 A" Q! q* Y" ]6 e/ e4,將零件用熱空氣吹干或在100C干燥箱內(nèi)烘干。( ~! y$ |0 N0 d! @! p3 l
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鎢極氬弧焊. _6 t# p W5 W+ \$ a
1,焊絲一般選用HS311,焊接鋁鎂合金時用HS331
0 _4 \! c, o& \9 E) Y2,焊接接頭及坡口形式---略' C7 @5 e4 n$ q u. ]$ x
3,鎢極氬弧焊用交流電源。----溶極氬弧焊采用直流反接。+ Q9 a, O/ z: m( k' [
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焊接方式有氣焊、碳弧焊、氬弧焊,焊條電弧焊一般用來焊接質(zhì)量要求的產(chǎn)品及鑄件的補(bǔ)焊。
Z1 X% u7 R; P9 |0 a* J s手工鎢極氬弧焊用來焊接薄板,焊接時可不填充焊絲,不預(yù)熱。8 j! J7 {# {- c" Q0 ]
溶極氬弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊絲并預(yù)熱。0 x1 f3 \3 @9 K+ E6 S
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