機械結構和零部件廣泛應用在壓力容器、車輛、橋梁、海洋工程、航空航天、電力和冶金等重要領域.其機械加工的表面質量對工件的使用性能有很大影響: ①對耐磨性的影響.表面粗糙度對摩擦副的初期磨損影響很大,但并不是粗糙度越小越耐磨.在一定工作條件下,摩擦副表面總是存在一個最佳的參數(shù)值,約為 0.32~1.25,μm.②對疲勞強度的影響.在交變載荷的作用下,工件表面的凹凸不平和缺陷容易引起應力集中而產生疲勞裂紋,導致疲勞破壞.對于一些承受交變載荷的重要零件,如曲軸的曲拐與軸頸交界處,要進行光整加工,以減小其表面粗糙度,提高疲勞強度.③對耐腐蝕性的影響.工件表面越粗糙,越容易積聚腐蝕性物質;凹谷越深,滲透與腐蝕作用越強烈.因此,減小零件表面粗糙度值,可以提高零件的耐腐蝕性能.④對配合性質的影響.粗糙的配合表面,會在配合件磨損后增大配合間隙,改變配合性質,降低配合精度和剛度,影響運行的平穩(wěn)性和可靠性.因此對有配合要求的表面,必須限定較小的表面粗糙度參數(shù)值. 此外,對于液壓缸和滑閥,較大的表面粗糙度值會影響密封性;對于工作時滑動的零件,恰當?shù)谋砻娲植诙戎的芴岣哌\動的靈活性,減少發(fā)熱和功率損失等.可見,提高加工表面質量,對保證結構和零部件的使用性能、提高其使用壽命是至關重要的. 滾壓輔助加工技術是伴隨機械加工的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來的新型加工技術 .表面滾壓加工方法是一種輔助表面改性方法,該方法具有彈性壓力小、摩擦力小、表面粗糙度 Ra值進一步降低、表面硬度顯著提高以及表面耐磨性增加等優(yōu)點,因而受到越來越多技術人員的關注和青睞. 對于一種新的加工技術,技術人員更關注材料通過該技術能得到的優(yōu)良性能,而對于工藝參數(shù)的選擇及其對加工質量的影響卻少有涉及.表面滾壓加工技術中,主軸轉速、軸向進給、加工次數(shù)、靜壓力和潤滑等加工參數(shù)的選擇直接決定了最終的表面狀態(tài). + K2 o, `5 D) k5 x8 l' v% y
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