|
本帖最后由 szhsy010 于 2011-5-10 16:29 編輯 ) H7 G- q3 M; G v- ~
+ P# _+ G5 y0 X* S7 q) Y1 k一般情況下,注塑件出現(xiàn)混色時(shí),適當(dāng)增加熔膠背壓或者升高10至15℃熔膠溫度,或者增加一些配色用的擴(kuò)散油,增加水口料的用量,改善混料操作等等,若螺桿轉(zhuǎn)速過快,再降低20--50轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速,經(jīng)過這些措施的使用,混色問題通常都可以
2 E6 L: ~& ~# t2 y; u7 J 但也有很嚴(yán)重的時(shí)候,使用上述方法都難以消除混色問題。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料。或者注塑件過大,熔膠需求量超過注塑機(jī)最大熔膠能力的2/3以上時(shí),混色問題就相當(dāng)難解決。0 L' e9 a1 e/ `) h" E$ ~1 ?2 \
當(dāng)遇到這個(gè)嚴(yán)重問題時(shí),不妨先試用下面的調(diào)機(jī)技巧,或會得到很好的改善。
1 ^ C% v, Y# K 先將熔膠的轉(zhuǎn)速調(diào)到100至150轉(zhuǎn)/分,然后再增加熔膠背壓,直到整個(gè)熔膠時(shí)間接近注塑件的冷卻時(shí)間。這樣就可以在不影響生產(chǎn)速度的情況下,大大地增加了原料與色粉的加熱時(shí)間和攪拌次數(shù),熔膠質(zhì)量會得到明顯的提高,這時(shí)混色問題已經(jīng)有了很大的改善。必要時(shí)可以再延長一點(diǎn)熔膠時(shí)間,較果將會更佳。
5 a2 F1 q# q/ j, G* j8 [ 由於增加了剪切的時(shí)間和速度,熔膠溫度會被提升,可能會影起顏色的偏差,必要時(shí)需要進(jìn)行調(diào)色。( Y4 x& S$ j7 I7 D6 E- A
當(dāng)使用上述辦法都無法解決問題時(shí),集萃塑料機(jī)械網(wǎng)只有將模具調(diào)到更大的機(jī)或質(zhì)量更好或更新的機(jī)去生產(chǎn)了,注塑機(jī)偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。
) T* _8 i$ k. w) z, [8 x1 D 實(shí)在是解決不了混色問題,就只有使用最后一招,預(yù)先將原料和色粉混好,然后用預(yù)塑拉粒機(jī)將它們進(jìn)行拉粒。經(jīng)過拉粒后的原料,幾乎就不會再有混色問題出現(xiàn),不過仍需要注意顏色的變化。 |
|