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1. 什么是注塑成型9 a/ _# t \' Y2 T/ j$ i( e
所謂注塑成型(Injection Molding)是指,受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。
: X Q' h9 n7 j& ~7 {' u3 O 注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段$ P4 [2 y( K% v" S* E: E
a.合模;b.注射;c.保壓;d.冷卻;e.開模;f.制品取出。
; ]! h5 |: ^3 i5 n" F' d* L; w/ {4 @ 上述工藝反復(fù)進(jìn)行,就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。
/ U- z4 _8 P( o* _" j8 A 2. 注塑成型機(jī)
6 M0 Z' E7 [7 K7 i; b3 R 注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。+ z# g. @3 ]( m& ]0 V2 [& |- t7 M+ R; r
合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式。1 y/ W6 o) [! W- z }
注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中,通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過程中,在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱,在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài),將相當(dāng)于成型品及主流道,分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端(稱之為計(jì)量),螺桿的不斷向前將材料射入模腔。
$ f! U5 H+ J. s% f% f+ C) G8 [ 當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí),須控制螺桿的移動(dòng)速度(射出速度),并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置,注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。
7 u: E- _3 |. ]: `6 e7 T& r0 m 所謂模具(Mold)是指,樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。雖然在圖中沒有標(biāo)明,事實(shí)上為了控制模具的溫度,在模具上還有使冷媒(溫水或油)通過的冷卻孔,加熱器等裝置。5 p9 R. ~0 A9 _' a! d0 {2 g ~
已成為熔體的材料進(jìn)入主流道,經(jīng)分流道,澆口射入模腔內(nèi)。經(jīng)過冷卻階段后打開模具,成型機(jī)上的頂出裝置會把頂出桿頂出,將制品推出。* j2 } U9 o6 X1 m
4. 成形品: ^& l: i$ f9 C' J4 t; d
成形品是由使熔融樹脂流入的主流道,引導(dǎo)熔融樹脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。如果一次成型只可得到一個(gè)產(chǎn)品,生產(chǎn)效率不高。若我們利用分流道將多個(gè)模腔連結(jié)在一起的話,則可以同時(shí)成型出數(shù)個(gè)產(chǎn)品。
2 e! E4 l/ H {3 ]+ F5 k6 d 此時(shí),若分流道到各模腔的長度不相等的話,樹脂就不能在同一時(shí)間內(nèi)射入模腔,導(dǎo)致各制品的尺寸,外觀,物性發(fā)生差異。因此,我們通常將分流道的長度設(shè)計(jì)為相等的。+ }; g4 h* o' }; K8 k5 j% q& b# U: E
5. 回料的使用
$ p3 ]! ~' I+ `2 h" x6 A, j 成形品中的主流道和分流道并不是產(chǎn)品,有時(shí)會被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料。) L* ]0 [7 D9 b7 K
回料一般不作為成型材料被單獨(dú)使用, 通常是與新料混配后使用。這是因?yàn)榻?jīng)過一次成型后,樹脂的機(jī)械性能,流動(dòng)性,顏色等各種特性都會發(fā)生變化。新料與回料的混合比例一般控制在30%以下,如果回料的使用比例過高,有可能使材料的固有特性下降,即使回料的使用量控制在30%以下,我們也必須根據(jù)所求制品的品質(zhì)要求,強(qiáng)度,成型模具構(gòu)造,成型品的形狀等,來決定回料的正確使用量。特別是填充等級的材料,尤其要注意這一點(diǎn)。
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