擠出復(fù)合機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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7 D0 d  o/ l5 y1 M3 ^       擠出復(fù)合工藝是使用1臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)和下型模頭，把一種或多種熱塑性塑料樹(shù)脂用擠出熔融塑化的方法通過(guò)下型模頭流延到另一種基材的表面上，并在熱黏狀態(tài)下壓合成復(fù)合薄膜的過(guò)程。
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( A3 f, T* u& c, b& Y1 X擠出復(fù)合工藝的成本相對(duì)較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降到最低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復(fù)合制品殘留溶劑少。環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

5 D: ~" w% S1 [/ }- W" E, a& z- U但擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn)，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹(shù)脂時(shí)損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對(duì)比較復(fù)雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問(wèn)題。另外，擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對(duì)較低，尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹(shù)脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時(shí)，擠出復(fù)合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大，其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯。

一切皆是空白

我們現(xiàn)在就做的是帶有骨架的擠出復(fù)合工藝!

取經(jīng)路上的唐僧

擠出復(fù)合工藝現(xiàn)在很普遍了