沖床模具的選擇至關(guān)重要

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18年來，Metalcraft Technologies 公司通過使用Mate 超能TEC模具而得到的質(zhì)量，生產(chǎn)率和模具成本上收益。

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Metalcraft Technologies在最新的自動化設(shè)備和數(shù)百小時的先進訓(xùn)練上投資了數(shù)百萬美元后，他們最終證明，如果合理利用最佳技術(shù)，最終就能提高產(chǎn)品質(zhì)量，機床生產(chǎn)率和產(chǎn)品的成品率。在競爭激烈的制造行業(yè)，對于價格高昂設(shè)備最優(yōu)化的使用往往能在這場競爭中獲勝。

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圖1：Thao Huynh (左),  Metalcraft Technologies，工程師和 Peter Storey (右), Mate Precision Tooling, 銷售工程師。他們正在展示一個46×20 英寸的18號鍍鋅鋼齒條傳動組件，該組件采用Amada沖床的2種自動分度工位上的14種不同的Mate Ultra TEC 模具。該公司報告稱，75%以上最早購買的超能TEC模具導(dǎo)套經(jīng)過18年的使用后，仍然可以沖切出高質(zhì)量的部件。

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Metalcraft Technologies關(guān)鍵投資之一就是沖床模具，但圍繞模具優(yōu)化應(yīng)用的投資則大大超過模具本身的投資。Metalcraft Technologies在使用上訓(xùn)練操作工，并和模具供應(yīng)商MATE共同合作，最大限度開發(fā)這些模具的產(chǎn)能。從1997建立伊始，該公司致力于沖床模具的應(yīng)用試驗已有18年。

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只是用一種模具品種是不是太特立獨行了？不，在Metalcraft Technologies 這是很常見的�！皬囊婚_始就投資最好的，學(xué)習(xí)它能做的所有事，而后堅持該準則，能極大地降低模具安裝時間，提高生產(chǎn)率，延長模具壽命且提高產(chǎn)品質(zhì)量”， 客戶支持/精益改善經(jīng)理Ferroz Abdulla這樣回答。
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Metalcraft Technologies“專業(yè)團隊”方針建立客戶忠誠度

“Metalcraft Technologies在1997年始于一支10名專業(yè)人員的團隊�！眲�(chuàng)始人兼總裁Azim Abdulla的兒子Abdulla先生如是說：“因為我們的基礎(chǔ)就是：人才，技術(shù)和運作方式，所以我們認知自己在各方面都是專業(yè)的團隊。最近我們在自動化制造設(shè)備上，包括增加更多一開始就使用的Mate 超能 TEC模具上，投資了超過250萬美元。”

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圖2，圖說：創(chuàng)始人兼總裁Azim Abdulla(左) 和他的兒子 Ferroz Abdulla (右)客戶支持兼精益改善經(jīng)理，在長期供應(yīng)商Peter Storey(中) (Mate精密模具銷售工程師)的幫助下， 在Metalcraft的產(chǎn)品上提供了專業(yè)化和高質(zhì)量的培養(yǎng)。圖中所示的是采用Mate 超能TEC模具精密沖切的三種產(chǎn)品：計算機服務(wù)器基站(左)，醫(yī)療產(chǎn)品箱(中)和電子顯示屏底座。該產(chǎn)品由14號不銹鋼板，冷軋鋼板和鋁板制造。

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“我們擁有最新和最好的技術(shù)，培訓(xùn)及深度培訓(xùn)，最大限度地利用技術(shù)。我們已成為領(lǐng)先于加拿大和美國制造商的最有價值供應(yīng)商�！盇bulla先生說道�！耙驗槲覀兊膶�業(yè)，所以我們成功了，并且已組成一支30名專業(yè)人員組成的團隊。盡管經(jīng)濟環(huán)境艱難，制造環(huán)境低迷，我們還是實現(xiàn)了我們的預(yù)訂目標。我們的客戶需要不斷改變，我們也已學(xué)會迅速適應(yīng)這些不斷變化的需求�！盇bdulla先生如是報道。
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數(shù)量的需求往往是一個挑戰(zhàn)，Abdulla先生說道�！拔覀儸F(xiàn)在得到的訂單只用于一種制造部件，其他的訂單用于多達2萬個部件�？蛻魩齑媸欠浅Ｐ〉模�所以要求我們滿足即時的需求，即便這意味著為1個，5個或2萬個零部件建立一個運營系統(tǒng)。材料種類各異，有不同等級的鋼材，鋁板和不銹鋼板從薄到厚。有這種數(shù)量從小到大的種類分布，最大機床利用率的規(guī)劃工作--包括高效的編程，模具的安裝，自動化和模具維護-這-是一個持續(xù)的挑戰(zhàn)，Abdulla先生如是說。而沖床模具從中起著重要的作用。

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選擇該模具，源于卓越的設(shè)計特點

模具的選擇對Metalcraft Technologies不斷取得成功至關(guān)重要，Abdulla先生如是說�！拔覀円呀�(jīng)與Mate的 Peter Storey 達成長期合作關(guān)系，他與我們的合作從超能 TEC 開始。他通過許多項目，幫助我們實現(xiàn)模具系統(tǒng)效益最大化。超能TEC設(shè)計是一個如此卓越的概念，因為它的全導(dǎo)向設(shè)計有許多東西可以提供。從一開始起，我們就希望能夠以最快的速度來操作Amada沖床 - 每分鐘350次沖切取決于材料和厚度 - 前提是確保模具能沖切出一流的質(zhì)量。

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確保該高性能要求是超能TEC的模具設(shè)計。它設(shè)計有一個獨立的帶有彈簧的套筒組合，能保持退料力均衡，且能進行沖壓導(dǎo)向，可以在所有沖床速度、包括最高速度下，使轉(zhuǎn)塔槽的使用壽命達到最大。確保該高性能要求是超能TEC的模具設(shè)計。該沖芯由M2高速鋼作為基材制造，帶有1/4總倒錐度和近乎拋光的沖芯側(cè)面，能減少摩擦，延長模具壽命。由于采用了M2的高質(zhì)量的高強度高速鋼，所以退料板沖孔邊緣比其他沖床模具產(chǎn)品的厚度要小3毫米，因此產(chǎn)生了額外的3.00毫米的可研磨長度。保守估計，僅此一項，就能在單把沖床模具的可用長度上增加幾十萬甚至上百萬的額外的沖切次數(shù)。這與Metalcraft Technologies 最初決定與超能TEC模具合作是非常重要的。

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導(dǎo)套設(shè)置，可快速調(diào)節(jié)的長度和下模特征提高生產(chǎn)力

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同樣重要的是超能TEC的易操作的特征。該模具采用了熱處理退火的導(dǎo)向?qū)�套組合，帶有內(nèi)外潤滑槽及快速調(diào)整長度的裝置和快速轉(zhuǎn)換退料板的裝置。沖芯由高速鋼制作而成。退料板上有一個2.00毫米的凹槽，可以在導(dǎo)向上定位一個彈簧加載的鎖環(huán)。這樣的設(shè)計使模具組合和長度調(diào)整只需使用最少的調(diào)整工具，又簡便又快速。

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圖3：Mate超能Tec模具系統(tǒng)由這些組件組成。

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超能TEC系統(tǒng)的下模由含2 5%的鉻的氣冷淬硬的工具鋼制成，能在硬度和韌度這兩種對立之間，提供最佳的組合平衡。Mate獨特的防帶料(R)下模的幾何形狀保證在每次沖切周期之后，有效去除廢料。在每個沖切周期后自動分離廢料，能減少帶料的可能性，改善零部件質(zhì)量。

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超能TEC加載的自動分度多子模具——減少裝模時間的同時大大提高了沖床能力

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Metalcraft Technologies最大限度地發(fā)揮轉(zhuǎn)塔沖床沖切功能，它帶有兩種自動分度多子模，加載了從特殊成型模具到?jīng)_切百葉窗，敲落孔，插件導(dǎo)槽，凸臺及其他特殊的功能。

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這么多的部件在運行，從一種材料和厚度過渡到另一種可能會更復(fù)雜，更耗時。帶有多子模的自動分度工位能幫助縮短工作轉(zhuǎn)換時模具的安裝過程。盡管大部分轉(zhuǎn)塔內(nèi)的模具是標準模具且不會更換，在特殊應(yīng)用模具內(nèi)部裝載多子模，以沖切出成型特征。

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“更換超能TEC模具是非�？斓摹！盇bdulla先生報道稱�！霸撃＞咧恍栎p觸按鈕，就可以彈出，歸位也一樣快。直觀上，他們易于調(diào)整和裝配。沖芯，導(dǎo)向柱和其他組件用手就可以容易地拆卸，且能快速準確的上鎖。使用超能TEC時，我們的操作員僅僅只需5秒就可以設(shè)置好模具長度，不需要再次調(diào)整。該模具的按鈕式設(shè)計無需測量模具，即允許快速簡便的設(shè)置總長度，以及精確的下模穿透深度(1/2英寸A工位的模具為0.006英寸，大工位模具為0.008英寸)�！�

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在多年的連續(xù)使用后測得的Mate超能TEC模具壽命

Metalcraft Technologies 報告稱，18年前他們最早購買的超能TEC模具中，有75%還在日常使用。該模具使用壽命長的一個原因是超能TEC的優(yōu)質(zhì)工具鋼，即便是在沖切不銹鋼板等難加工的材料時也是如此。那是因為超能TEC沖芯和導(dǎo)套均是進行過數(shù)控的熱處理，采用了由Mate和熱處理專家共同研發(fā)的特殊加工工藝。優(yōu)質(zhì)工具鋼和熱處理的完美結(jié)合，使得沖芯抗壓強度佳，耐磨性好。沖壓時非常有彈性的，且能在高溫操作的情況下保持大小和精度，耐磨損。

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超能TEC的全導(dǎo)向設(shè)計也增強了模具的耐用設(shè)計，使用壽命長。這對成型操作尤為重要，如材料厚度超出沖芯直徑比例及沖切平衡產(chǎn)生問題時的群孔沖切。超能TEC的導(dǎo)向設(shè)計可防止厚板材上的標準模具產(chǎn)生側(cè)邊裝載和扭曲應(yīng)力，而這些都是很難沖切的，比如不銹鋼板。Abdulla先生說道：“雖然超能TEC的初始 投資成本較貴，但它每次沖切的成本要低得多。該模具的可靠性，預(yù)見性及使用壽命長形成了它卓越的價值�！�

首件測量及自動化沖切件處理

超能TEC模具簡化實際的沖切過程，Metalcraft Technologies投資互補技術(shù)，生產(chǎn)率和質(zhì)量提高更多。

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FabriVISION 是最近增加的一項自動化測量和數(shù)字化系統(tǒng)，同首次制造的產(chǎn)品相比，它能把CAD原稿圖紙通過電子郵件發(fā)送給客戶。在沖切過程中采用該系統(tǒng)，有利于更快地批準原型和首次的產(chǎn)品，這樣一來，沖切和其他的制造過程中的等待時間可以盡可能的少。(見照片四)

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金屬加工技術(shù)的另一個明智的設(shè)備投資是自動化。在沖壓后，通過機械，部件從轉(zhuǎn)塔沖床到相鄰的折彎機進行彎曲，而后再進行金屬加工和裝配組合。
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在Metalcraft Technologies，這項新技術(shù)正在學(xué)習(xí)使用中。所有員工一年里每個月都需要參加一整天的培訓(xùn)。根據(jù)需要的不同，有側(cè)重地培訓(xùn)。高效沖床模具的使用和激光操作是Peter Storey經(jīng)常關(guān)注的兩個領(lǐng)域。

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在Mssrs. Abdulla和Huynh Greenbelt的鑒定及許多證書的認證下，公司的成長是精益生產(chǎn)操作的證明�？偠�言之，Abdulla先生說，“我們的人才，設(shè)備改善和使用的專業(yè)性體現(xiàn)了Metalcraft Technologies承諾的精益效率。不管是模具，培訓(xùn)或是其他事，我們都用最好的東西并做到最好，這是一個持續(xù)的過程。”

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面對經(jīng)濟危機，有人選擇堅持高品質(zhì)，有人則選擇降低品質(zhì)摳利潤。從一個企業(yè)的長遠發(fā)展來看，到底哪種方式更合理呢？

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LIAOYAO

經(jīng)濟危機從何而來？
2008年從美國爆發(fā)出來的，再蔓延到歐洲。

于誠366

呵呵，進來了解了解。。。

于誠366

呵呵，進來了解了解。。。

鄒誠

看看，{:soso_e100:}{:soso_e100:}

nlfei

...做介紹的嗎
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