壓鑄模具知識(shí)簡(jiǎn)介

愛(ài)模具007

　    影響壓鑄模使用壽命的因素很多,除了選擇正確工藝及合理操作外,其材料的準(zhǔn)確選用也至關(guān)重要.本文不但對(duì)壓鑄模合理選材做了闡述,還詳細(xì)探討了幾種提高其使用壽命的方法.
　　我國(guó)加入WTO后的新形式,模具行業(yè)從總體上來(lái)看,機(jī)遇要大于挑戰(zhàn).這主要是我國(guó)模具價(jià)格要比許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家低,有的甚至只是國(guó)外價(jià)格的1/3～1/5,因此在國(guó)際市場(chǎng)上有一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).
　　從資料可知,在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具、冷沖壓模、鑄造模具、鍛造模具等等。但是，由于選材不對(duì)、工藝不正確或操作不當(dāng)，造成低的高溫強(qiáng)度與韌度、差的高溫耐磨性、低的耐熔融損傷性等，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。所以，除了選擇正確工藝及合理操作以外，壓鑄模材料的選用也是重要問(wèn)題之一，這對(duì)提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命具有十分重要的意義。
- ]0 O% ]8 f5 N　　1、工作條件與性能要求
" ]) x2 t! q! \; Q- P% D　　壓鑄模是完成壓力鑄造生產(chǎn)的基本工具,是在高壓150MPa～500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形，加工對(duì)象有鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。由于這些金屬及合金的熔點(diǎn)不同，對(duì)模具性能要求也不完全相同。
　　1.1 壓鑄模具的工作條件
　　(1)與其他模具相比，壓鑄模具的工作條件十分惡劣，因不同被壓鑄的金屬，要承受150MPa～500MPa很高壓力的作用。
　　(2)工作時(shí)，經(jīng)常與300℃～1000℃的熔融金屬接觸，且不斷地反復(fù)加熱和冷卻，沿截面溫度梯度很大。
　　(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金屬接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地磨損。
% o. p+ u4 l# }' m! c　　(4)型腔在液態(tài)金屬?zèng)_刷和浸蝕作用下，易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出)，甚至滲入模面或與模面金屬發(fā)生化學(xué)變化而腐蝕模面。
/ c8 G6 G1 O- I& F　　1.2 壓鑄模其他性能要求
　　壓力鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學(xué)性能的零件。所以，壓鑄模具應(yīng)具有如下的性能要求：
　　(1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度
　　壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開(kāi)裂。因此，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度。
　　(2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
　　高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí)，均產(chǎn)生較大的摩擦作用，為保證模具長(zhǎng)期使用，模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具，長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
　　(3)良好的熱疲勞性能
$ Q/ w$ G9 i+ u5 s　　壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過(guò)模具材料的彈性極限時(shí)，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長(zhǎng)時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
　　(4)高的耐熔融損傷性
　　隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度，較小的對(duì)熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸�模、氮化層等保護(hù)層，而不存在脫碳層。
　　(5)淬透性好、熱處理變形小
　　一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔，然后熱處理，得到所需要的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M(jìn)行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強(qiáng)度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無(wú)論用哪一種方法進(jìn)行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點(diǎn)對(duì)于尺寸大的模具尤為重要。
# G5 \$ b) r- e! h　　(6)較好的被削性與磨削性
　　壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成，http://www.mouldu.com，所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必須指出，耐磨性好的材料，其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態(tài)，其基體部分還是較硬。再加堅(jiān)硬的碳化物，一般切削困難。
9 f2 ]/ w* u+ W; i　　為獲得較光滑的壓鑄件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以對(duì)模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。
# r% s4 G; ~; i/ O9 h" f　　(7)材料內(nèi)部組織均勻無(wú)缺陷
　　模具材料的組織應(yīng)均勻、無(wú)缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強(qiáng)度、熱疲勞性能，而且還影響熱處理變形。
　　2、壓鑄模材料的選用原則
　　經(jīng)上述分析及介紹可知，壓鑄模材料的選用原則是：
　　第一 能滿足被壓鑄材料工作條件的要求，一般按表3選用。
% c* _" [$ G% ?2 Q% t4 _! C/ h　　第二 根據(jù)被壓鑄零件的大小來(lái)決定模具尺寸，并考慮到生產(chǎn)批量，參見(jiàn)表3。
　　第三 按鋼材的供應(yīng)條件，應(yīng)優(yōu)先采用我國(guó)自產(chǎn)，并且冶金質(zhì)量穩(wěn)定的鋼材。
, I; V1 G( [7 F: I' C) b　　第四 大、中型精密壓鑄模具，應(yīng)選用加工工藝性能好、使用性能可靠和壽命長(zhǎng)的鋼種。

魚(yú)在飛

感謝樓主  不過(guò)資料好像不全  

bubu_xi

謝謝                                       

wajueqianli

謝謝，對(duì)于我來(lái)說(shuō)  多看看好

夢(mèng)。醉

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