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CrWMn擴散型熱浸滲鋁后是否還可以再淬火處理?

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1#
發(fā)表于 2011-12-23 09:50:46 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
CrWMn擴散型熱浸滲鋁后是否還可以再淬火處理?$ o& o% A' W( G' a4 [* [+ w5 v
, I  I" w; c6 b
擴散型熱浸滲鋁----把經(jīng)過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中,加熱到850-920℃,保溫3-4小時,然后取出空冷.
% ], B) t! U% F- u1 v- t
& K$ Q2 u( O+ j! PCrWMn----真空淬火(600℃預(yù)熱,810~830℃加熱淬油<油溫20-40℃>,油冷至200-280℃左右出油空冷,二次200~210℃×3h回火。
7 {" _; C2 s4 _) o3 P
" }) q) k- j0 p1 B
' e  E! I4 T6 I' J- z1 k* z+ g% {; }2 h/ J% T. Y9 r' u
, V% L8 f: Z6 ~9 A
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2#
發(fā)表于 2011-12-23 10:02:06 | 只看該作者
你這個方式有點矛盾,因為不了解你具體用途,不能妄加評論5 K. p! m" R% h( |* [0 k
! T& \3 w6 d7 l2 d4 o, ?
我用熱滲鋁,一般是海水工況,沒有大負荷,調(diào)質(zhì)以后滲鋁就可以了,要求高負荷的,是調(diào)質(zhì)以后離子處理,比如碳化硅離子處理,有硬度,有耐磨性,有耐腐蝕性,就都可以了,; M3 t6 J5 @+ a/ L
) P' U; h' z6 v) F
你滲鋁以后再淬火,鋁的滲透層可能就沒什么效果了,對腐蝕性有影響,另外,是否還有你要的硬度就不容易保證了,尤其是表層,
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 10:31:48 | 只看該作者
2266998 發(fā)表于 2011-12-23 10:02
8 U; F' B9 X) [$ S! f: W你這個方式有點矛盾,因為不了解你具體用途,不能妄加評論  S( v# a+ b' @) a
) h! o% J) z9 }+ D$ T3 v
我用熱滲鋁,一般是海水工況,沒有大負荷,調(diào) ...

% P& V& E! |0 e& K9 c) ]( Q5 P4 e謝謝
/ ]  p% x( @; S/ C2 U8 p! X& y+ r& A
這個零件是旋轉(zhuǎn)體24小時工作,需耐磨,      耐腐蝕,工作環(huán)境酸性有水,6 r% ^0 G& Z2 k9 t9 Q# w) v: L
1 s, e$ M* j, L& t% `7 t
選用CrWMn,是為了高硬度,3 A( V8 f; L& o: A1 M5 J5 K
擴散型熱浸滲鋁---是為了耐腐* B: X" e- y; ~: z: t
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4#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 10:34:50 | 只看該作者
你滲鋁以后再淬火,鋁的滲透層可能就沒什么效果了,對腐蝕性有影響,另外,是否還有你要的硬度就不容易保證了,尤其是表層,
, N9 f5 o; `6 A8 [" N- r' w8 y" R% P# }
那么先淬火,再擴散型熱浸滲鋁,是否可從?

點評

你先淬火,再滲鋁,也可能降低硬度,反過來,在你換取硬度的時候,可能就降低了耐腐蝕性,因為你這兩個工藝過程有沖突,你必須先處理了基體問題,再做一個硬度與耐磨統(tǒng)一的工藝過程,而不是讓這兩個東西沖突  發(fā)表于 2011-12-23 10:40
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5#
發(fā)表于 2011-12-23 11:03:07 | 只看該作者
值得學(xué)習的帖子。
8 Z$ T; n' w3 ^3 R! |8 k( }% ^# z高強度、表面硬、耐磨、耐腐一體化確實很難。
- s; K9 Q6 J! U" m8 P  x: b8 i" Y/ e, m0 e$ x$ D
采用這種高碳鋼更難。
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 12:33:20 | 只看該作者
這個零件叫滾輪,與薄鐵蓋圓周徑向方向點接觸輸送薄鐵蓋,每天24小時不停工作,工作環(huán)境潮濕,偏酸性液體會飛濺到零件上,感覺不衛(wèi)生.4 P7 \, X0 E+ M, U5 ]4 Z' @7 k
故此零件要耐磨,耐腐蝕.選用CrWMn的理由是;1是工具鋼,2倉庫里有現(xiàn)成材料% A2 ]6 F; \5 x) @2 z* g. [" P
/ x- b: F$ i' E0 A% o
預(yù)先熱處理-------1050°高溫固溶加790°/680°3次循環(huán)球化退火 180-200HB
+ x5 g( q: q: [+ q表面強化處理----氮化鈦   滲溫800℃以下,滲層厚度>=5μm,HV>=1800! V" k8 S1 i4 }: |
耐腐蝕處理-------擴散型熱浸滲鋁----把經(jīng)過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中,加熱到850-920℃,保溫3-4小時,然后取出空冷.7 E# [9 G! J7 G1 z' x& L
基體強韌處理----(1)真空淬火(600℃預(yù)熱,810~830℃加熱淬油<油溫20-40℃>,油冷至200-280℃左右出油空冷)+(2)深冷處理(淬火后1h之內(nèi)進行)+(3)二次200~210℃×3h回火。      58~64HRC! S' H+ U* t8 R( y

# J+ n# k* l, z5 g% D耐腐蝕處理與基體強韌處理的前后關(guān)系我是這樣考慮的
! H3 ~# @, j" L0 {850-920℃,保溫3-4小時,然后取出空冷.---有點是退火原理,不會影響到后繼的基體強韌處理的硬度.
- K. a5 _" A3 b1 v
' f3 x' S8 j5 n基體強韌處理與耐腐蝕處理的前后關(guān)系我是這樣考慮的
5 U. A, k: Y6 D# [( t淬火后再擴散型熱浸滲鋁,有點是淬火后再退火處理,會降低到原基體強韌處理的硬度.
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 12:37:51 | 只看該作者
CrWMn工具鋼850-920℃,保溫3-4小時,然后取出空冷.---風鋼?淬火?
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 13:31:12 | 只看該作者
本帖最后由 三腳貓 于 2011-12-23 13:38 編輯 + P: N2 O9 l) f9 {+ b
2266998 發(fā)表于 2011-12-23 10:02 6 _7 O5 u9 {4 O5 v4 B/ j4 m
你這個方式有點矛盾,因為不了解你具體用途,不能妄加評論
% U" @% j; |8 f4 D( f3 q
8 U  {2 S, _7 Z7 q9 K. @6 U* }我用熱滲鋁,一般是海水工況,沒有大負荷,調(diào) ...
  g& L3 _4 g4 N5 r1 Z

& O3 y7 d1 _) t# V1 Q1 |/ S* E. x一般材料  850-920℃,保溫3-4小時,然后取出空冷.---搞不清楚了,類似淬火???,類似正火????

點評

類似正火,看你的材料,有可能比正火硬度大一些,有限,軋材就是這個溫度空冷的,按正火組織  發(fā)表于 2011-12-23 14:17
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9#
發(fā)表于 2011-12-23 15:30:40 | 只看該作者
{:soso_e179:}好帖子!
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10#
發(fā)表于 2011-12-27 21:24:45 | 只看該作者
看了你們貼子受教了·~!
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