端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起！

verysedate

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端子材料應(yīng)該為黃銅料，料厚為1mm定的切斷雙面間隙為0.06mm，發(fā)現(xiàn)在壓接過程中總是壓接幾個(gè)端子切斷刀就不抬起了，發(fā)現(xiàn)在切斷刀與下刀之間有銅渣子，不知為什么會(huì)有銅渣子呢，還有是不是定的間隙小了？不是很懂。附圖，大家?guī)椭�看看�?/td>

LIAOYAO

切斷刀下面的彈簧力不足。
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5 X& V4 I7 p: h; `. s樓主的切斷刀長(zhǎng)的很奇怪耶，上面的圓弧干啥用的。

verysedate

LIAOYAO 發(fā)表于 2012-1-9 22:27
6 F5 K# Y+ g4 ]' H3 U切斷刀下面的彈簧力不足。

樓主的切斷刀長(zhǎng)的很奇怪耶，上面的圓弧干啥用的。

可能有彈簧的原因，但其它的端子用同樣的彈簧都沒有問題，只是有那么幾種不行。那個(gè)圓弧是放防水栓的。我試著把雙邊間隙放大到0.14mm，但切斷時(shí)，料邊毛刺有點(diǎn)大，不過能湊合著用，驗(yàn)收通過。現(xiàn)在急切需要知道問題的本質(zhì)，希望達(dá)到穩(wěn)定，完美點(diǎn)的狀態(tài)，不然今天能抬起明天不能抬起，那客戶不抱怨才怪呢。（自我感覺間隙的原因大一點(diǎn)，彈簧問題也有，不過我希望有高手大概給我說下切斷時(shí)黃銅料的變化過程，比如說伸長(zhǎng)量什么的，書上的也查了，不過不是很懂）。
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LIAOYAO

就是彈簧問題，薄料頂?shù)闷穑�厚料就卡�?br /> & g, ]' @0 a( G0 S或是把切斷刀頂料帶邊的那部分加大間隙也可以，不讓料帶卡在切斷刀和前面的成型塊間就成了。

LIAOYAO

1. 有銅渣子，不知為什么會(huì)有銅渣子呢，

復(fù)制代碼

銅渣子來自于前面的成型塊的U型在剪切時(shí)所產(chǎn)生的。

鐵血江湖

我也感覺彈簧的問題大一點(diǎn)

小鼠大膽

你應(yīng)該看看沖壓銅的刀口間隙，黃銅在銅里面算稍微硬的種類，一般軟銅設(shè)計(jì)刀口間隙是料厚的百分之一到百分之五，間隙大了剪切就擠磨出銅屑，一毫米的料厚，刀口間隙應(yīng)該是單邊1絲到3個(gè)絲，你可以考慮把間隙再縮小兩個(gè)絲。在沖壓過程中定時(shí)用氣槍吹吹銅屑，及時(shí)清理。還要檢查刀口部位有拉毛拉傷不？及時(shí)維修或更換。
+ I! Q  Q' U2 g( f. M銅屑產(chǎn)生的原因有多種：
1.刀口磨損不鋒利或刀口有塌角。
2.間隙配合過大或過小。
5 b, Q% y% W, `! o% B9 L4 E3.上下剪切刀口不垂直。
4.上刀口切入過深。
3 m1 N1 ]7 i) w: Q你可以考慮把上刀口模做成上避空型。只留兩毫米刀口刃，你的上刀模沒有在圖上嗎？你的圖不詳細(xì)，難以分析。

verysedate

小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-10 13:02
你應(yīng)該看看沖壓銅的刀口間隙，黃銅在銅里面算稍微硬的種類，一般軟銅設(shè)計(jì)刀口間隙是料厚的百分之一到百分之 ...

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就是靠沖頭，壓著切斷刀切斷的。（其切斷完全靠切斷刀，和下刀片切斷的）下次再做的時(shí)候好好調(diào)整間隙。謝謝您的指導(dǎo)。
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