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不銹鋼鑄件縮松問題,求助

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1#
發(fā)表于 2012-1-30 17:10:25 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
單位要做如下圖不銹鋼鑄件。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一系列問題,特向各位大俠求助。問題主要有三個(gè):8 F1 d+ `8 u7 w" I4 K9 _
1.圖紙中φ5的通孔加工問題:開始是鑄出整體后加工出孔,F(xiàn)直接鑄出孔,但整體質(zhì)量有影響,尤其對(duì)整體縮松增多。這如何解決?; D. n0 P1 b2 D& D4 ^( d5 ^8 M+ f
2.鑄件整體完成后,需要在上表面加工盲孔攻螺紋。但發(fā)現(xiàn)在面上加工好孔后,內(nèi)主孔與有的螺紋孔發(fā)生滲透。經(jīng)探測(cè)后得知是縮松惹的禍,造成很多廢品。雖然找到了原因,但一直沒能解決。
' h+ g! N1 T& h3.在產(chǎn)品最終加工好后,表面要拋光處理。但機(jī)械拋光后發(fā)現(xiàn),主孔橢圓,上下平面方向尺寸變小。分析可能是鑄件在拋光過程中內(nèi)應(yīng)力在作怪。但也沒有解決!
& F2 P) e" u/ K注:所有鑄件都經(jīng)過固溶處理,拋光過程也用了大量的冷卻劑。% t1 z  G( u' _% V9 A$ [
還請(qǐng)各位大俠幫忙!' x& ?  l6 g* J# E0 r

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2#
發(fā)表于 2012-1-30 18:16:16 | 只看該作者
我覺得是不是零件的結(jié)構(gòu)工藝性太差了?
: Z% y% f! L7 Z5 A1 I8 C主孔周圍的壁厚相差太大,鑄造冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力,造成內(nèi)部組織疏松
3#
發(fā)表于 2012-1-30 19:18:46 | 只看該作者
1,把主孔上下兩處肉厚處挖掉,改成筋條狀,盡量使壁厚均勻。  n: {) s. d6 c2 L
2,小孔還是不要鑄出,用加工方法。
4#
發(fā)表于 2012-1-30 20:11:58 | 只看該作者
樓上的大俠,筋條應(yīng)該怎么設(shè)計(jì)才好啊?它表面還要打盲孔啊

點(diǎn)評(píng)

上面那位大俠已經(jīng)說清楚了。鑄件要均勻,盲孔部位也一樣。  發(fā)表于 2012-1-30 23:01
5#
 樓主| 發(fā)表于 2012-1-31 09:44:40 | 只看該作者
謝謝各位的幫助。就是說壁厚各處均勻就能解決縮松問題么?那打孔的面上厚度怎么辦?即使改為條狀厚度與其他壁厚肯定也不一樣!還請(qǐng)各位大俠明示。
9 E  f, w8 x$ w6 N, n: q* E還有補(bǔ)充一下,這個(gè)鑄件兩個(gè)端面和中間小部分是不能修改厚度的。另外這個(gè)東西完成后是室外安置,外觀盡量平滑防積塵(這個(gè)只是盡量)。
6#
 樓主| 發(fā)表于 2012-1-31 10:22:25 | 只看該作者
還有一個(gè),小孔加工出太難了,加工商都頭疼,不是說加工不成就是報(bào)價(jià)飛高。所以還是想鑄造出,盡管鑄造也挺難但最終還是鑄出啦,可縮松增加了!難奧。
7#
發(fā)表于 2018-4-5 08:47:32 | 只看該作者
樓主 帖子時(shí)間在長(zhǎng)了啊   這個(gè)問題應(yīng)該很好解決
" J$ ~, L# A$ b) j! h, `

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