介紹磨煤噴粉設備的調(diào)試過程和驅(qū)動裝置

噴涂設備

在磨煤噴粉設備的整個調(diào)試過程中，把該暴露的問題在調(diào)試期間統(tǒng)統(tǒng)暴露出來，把存在的設備和控制方面的隱患消滅在萌芽狀態(tài)，把暴露出來的問題采取相應的措施進行合理的整改和系統(tǒng)試驗，這將會給機組移交、正常運行后設備維護和整個機組的安全可靠運行帶來保證。

   此種類型的磨煤噴粉設備調(diào)試工作，對于我們調(diào)試人員都是剛剛接觸，磨煤噴粉設備就地設備的動作特性及其具體怎樣利用“SCS”去控制來實現(xiàn)這些邏輯控制程序功能，以及控制過程中真正的執(zhí)行情況，一開始心中沒有多大把握；而磨煤機調(diào)試工作的成功與否直接關系到機組的總啟動和整個機組的調(diào)試工期。同時通過在調(diào)試中經(jīng)過一系列的改進，大大降低了磨煤機保護的誤動率，提高了機組的安全經(jīng)濟運行。
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8 h: q. T! g3 }   磨煤噴粉設備驅(qū)動裝置由主傳動和慢驅(qū)動裝置構(gòu)成，主驅(qū)動用于磨機的正常運行，慢驅(qū)動主要用于磨機的維護檢修。慢驅(qū)動操作時，磨機以額定速度的1/125進行慢速旋轉(zhuǎn)。短時間停機時，不必將磨內(nèi)的煤粉排空，慢驅(qū)動可以帶動載有鋼球的筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，以防止熱點的形成和筒體變形。
　　
6 x' Z; H. a8 l# g& e   磨煤噴粉設備主軸承由軸承座、球面瓦、軸承蓋等組成，用于回轉(zhuǎn)筒體的支承，及補償筒體在負荷作用下的下垂度。主軸承采取高、低壓聯(lián)合潤滑結(jié)構(gòu)。較大顆粒的煤粉從一次風粉混合物中分離出來，通過返煤管路與原煤一起進入磨煤噴粉設備內(nèi)繼續(xù)研磨，細度合格的煤粉通過分離器送至鍋爐燃燒。分離器多出口裝置上采用氣動閘板閥與煤粉管道聯(lián)接。
　　
; H/ W  \) U. [8 K: J+ Z& M" t   分離器采用雙錐結(jié)構(gòu)，分離器內(nèi)側(cè)襯有耐磨水泥襯。磨煤噴粉設備分離器頂部裝有用來調(diào)節(jié)煤粉細度調(diào)整擋板，其作用是用來調(diào)節(jié)煤粉細度。分離器通過分離器接管和返煤管路與螺旋輸送器體聯(lián)接。分離器由分離器外殼、內(nèi)錐體、葉片調(diào)節(jié)裝置及多出口裝置等組成。
　
, y, u2 ^2 [, W" u, A3 f! U6 ^; z   高壓油被送到中空軸與球面瓦之間，使筒體浮起來；低壓油被輸送到中空軸上面噴淋到中空軸上對其進行潤滑、冷卻。球面瓦上設有測溫熱電阻及冷卻水接口，分別用于檢測軸瓦溫度及對軸瓦進行冷卻。另外分離器上設有消防蒸汽、消防水、溫度、壓力等測量接口。
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林近至遠

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