求教端子問題

mucunxiangzi

最近接觸一套端子模具,有兩個(gè)問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對(duì)襯度的要求,請(qǐng)問各位大俠怎樣解決外PIN現(xiàn)象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會(huì)有毛刺出現(xiàn),怎樣解決接刀處的毛刺,圖實(shí)在搞不到了。
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請(qǐng)各位見諒了,大致說說解決這兩個(gè)問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了。

libin2035

我以前是做壓接模的！弄不明白你說的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

LIAOYAO

一、彈片折完彎以后歪PIN；
5 Q9 w8 K2 r1 c+ ~0 Z$ SA、沖裁后PIN就不平整，折彎面已經(jīng)變形，不是一個(gè)平面，因此折彎肯定后肯定會(huì)偏。
/ E0 M4 D( t* M: K' s1 \: L3 z$ nB、用限位或其他整修方式都只是治標(biāo)，唯有改善沖裁才是治本。
3 ?9 E- {. }/ t& Z6 @- h7 `3 x4 P) SC、沖裁區(qū)的料沒有被壓緊是主因。
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二、刀口交接的地方,會(huì)有毛刺；
A、毛刺來自于間隙不對(duì)，間隙已經(jīng)偏大。
) P4 g, }: v  t- T0 E% x{:soso_e113:}

mucunxiangzi

呵呵，學(xué)到真本事了，謝謝您的指導(dǎo)，以后再出現(xiàn)這種情況就可以把以上的因素都考慮進(jìn)去了{(lán):soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛邊
-----不光是間隙的問題啊，還要檢查下刀口接刀處是否磨損，一般來說兩把刀的接刀點(diǎn)處的刀口更容易磨損；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關(guān)。

鐵血江湖

出現(xiàn)毛刺，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題，比如說消磁；比如間隙不均出現(xiàn)毛刺；比如刃口不利會(huì)出毛刺；比如材料太薄太軟會(huì)出毛刺；比如沖壓速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不夠易出毛刺、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
' m9 k. L4 F1 ~4 U還有很多比如，我一時(shí)間寫不完了，哈哈哈哈，見笑見笑，路還很長(zhǎng)呀

sovv

出現(xiàn)毛刺也有可能是接刀處沒清角。

cctvhz

一 .細(xì)長(zhǎng)端子常見不良類別
, o( s" U. y- H1 O4 s& O/ G" E二 .細(xì)長(zhǎng)端子常見不良之解決對(duì)策
三 .維修時(shí)注意事項(xiàng)
1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等，沖裁時(shí)應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對(duì)策: 調(diào)整沖切間隙
# s) a, P4 B" g' o2 w2 z' I, V         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對(duì)策: 研磨刀口與沖子.
9 s( `1 O) r. a1 H2 }( h3 S             原因c:分料沖切時(shí)移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對(duì)策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
, T: z: f9 p3 t/ F3 x2.扭轉(zhuǎn)   注：
   扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致後段折彎時(shí)端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
) E( n; G2 h) w0 {& t/ m7 l   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
* _9 I6 I& e8 G  H5 u/ F5 F   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會(huì)引起扭轉(zhuǎn)外，
% k3 Y5 g2 s; i6 [   原因a:
( l2 l. q9 T+ [* t- f5 k7 p    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對(duì)策:
7 K$ u1 m) @  Q0 V: r/ I4 W      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對(duì)策: 裝平刀口.
( A1 V, w3 Y  ^% v/ p; O* `& Y3.大小針 一般會(huì)在端子2Pin(含)以上時(shí)出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對(duì)策: 調(diào)整間隙即可.
5 R7 I$ g$ Q; ^" E, i' R' J    b.壓料力不足，沖裁時(shí)產(chǎn)生滑移  對(duì)策:鑲件增加局部預(yù)壓量
4.偏擺(倆相好)細(xì)長(zhǎng)件在衝切時(shí),因受衝切時(shí)的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會(huì)造成偏擺之不良.
% [1 c/ [. C0 q, h- S  在折彎過程中,針長(zhǎng)扭轉(zhuǎn),香蕉形，折彎成形時(shí)亦會(huì)造成產(chǎn)品的偏擺.   
/ H  L) B: ?* d 對(duì)策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),（產(chǎn)品根部打點(diǎn)）斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時(shí)加以限位入塊防止偏跑。
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cctvhz

一 .細(xì)長(zhǎng)端子常見不良類別
二 .細(xì)長(zhǎng)端子常見不良之解決對(duì)策
1 |& R  d, r7 r三 .維修時(shí)注意事項(xiàng)
; d, }/ q, U6 _+ X. @1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等，沖裁時(shí)應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對(duì)策: 調(diào)整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對(duì)策: 研磨刀口與沖子.
9 X- z0 [0 J! A  s             原因c:分料沖切時(shí)移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對(duì)策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉(zhuǎn)   注：
6 r8 v% X( p! S   扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致後段折彎時(shí)端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
% ^; J5 V" p2 _4 i- D! S   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會(huì)引起扭轉(zhuǎn)外，
   原因a:
    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對(duì)策:
      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對(duì)策: 裝平刀口.
7 Q6 o6 z6 C7 F9 x3.大小針 一般會(huì)在端子2Pin(含)以上時(shí)出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
: o9 p/ l0 s3 c2 Y- c& v0 r    a.間隙配合不均勻  對(duì)策: 調(diào)整間隙即可.
8 B: b, D  v: `    b.壓料力不足，沖裁時(shí)產(chǎn)生滑移  對(duì)策:鑲件增加局部預(yù)壓量
0 x$ e( O" Y% G, `. r; d4.偏擺(倆相好)細(xì)長(zhǎng)件在衝切時(shí),因受衝切時(shí)的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會(huì)造成偏擺之不良.
! z* A$ K& m3 z  在折彎過程中,針長(zhǎng)扭轉(zhuǎn),香蕉形，折彎成形時(shí)亦會(huì)造成產(chǎn)品的偏擺.   
5 e, Y4 Z9 M4 F- s1 L0 Z 對(duì)策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),（產(chǎn)品根部打點(diǎn)）斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時(shí)加以限位入塊防止偏跑。
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