工藝和材料研究項(xiàng)目 | 回報(bào) | 風(fēng)險(xiǎn) | 完成時(shí)間 | 緊迫性 |
| 1.研發(fā)改進(jìn)感應(yīng)器設(shè)計(jì)工具以減少反復(fù)試驗(yàn)和修正 | 高 | 低 | 短 | 頂級(jí) |
| 2.研發(fā)在高于1010℃抗晶粒長(zhǎng)大的滲碳鋼 | 高 | 低 | 短 | 高 |
| 3.高于1010℃高溫滲碳的可行性，包括氣氛和真空滲碳以縮短工藝周期（總結(jié)） | 高 | 低 | 短 | 高 |
| 4.快速滲氮工藝的開發(fā) | 高 | 低 | 中 | 高 |
| 5.快速加熱相變動(dòng)力學(xué)的確定 | 高 | 中 | 短 | 高 |
| 6.滲碳、限制淬透性鋼、強(qiáng)烈淬火工藝和材料的研發(fā) | 高 | 中 | 中 | 中 |
| 7.高效表面淬火方法的開發(fā) | 高 | 高 | 長(zhǎng) | 中 |
| 8.提高對(duì)感應(yīng)、磁場(chǎng)、加熱爐回火/時(shí)效過程的理解以降低分散度和縮短時(shí)間 | 高 | 低 | 短 | 中 |
| 9.高效表面改性工藝的開發(fā) | 低 | 高 | 長(zhǎng) | 中 |
| 10.稀土元素對(duì)熱處理過程中的顯微組織演變的影響 | 中 | 低 | 長(zhǎng) | 中 |
| 11.深冷處理材料的開發(fā)和應(yīng)用范圍的探討 | 低 | 中 | 短 | 低 |
| 12.鐵、非鐵合金、復(fù)合材料和聚合物熱處理工藝開發(fā) | 低 | 高 | 中 | 低 |
| 材料應(yīng)用基礎(chǔ)：軟件和模型數(shù)據(jù) | | | | |
| 13.材料選擇包括材料性能數(shù)據(jù)庫(kù)軟件的開發(fā)，用戶輸入要求的性能，輸出的是候選材料及其熱處理后的性能 | 低 | 中 | 中 | 低 |
| 14.開發(fā)和失效特征關(guān)聯(lián)的材料性能 | 低 | 中 | 中 | 低 |
| 15.開發(fā)材料連續(xù)加熱和冷卻相變數(shù)據(jù)庫(kù)，包括鋼在軋制過程的變量、化學(xué)成分變化和顯微組織不均勻性對(duì)相變動(dòng)力學(xué)的影響 | 高 | 低 | 短 | 頂級(jí) |
| 工藝模型 用戶輸入使用特點(diǎn)的判斷（磨損、載荷力、腐蝕），輸出的是材料/顯微組織特征（注：此模型可用來反向證實(shí)時(shí)效分析結(jié)果） | | | | |
| 模型的開發(fā) | | | | |
| 16.開發(fā)從室溫到熱處理溫度的熱性能和力學(xué)性能的數(shù)據(jù)庫(kù) | 高 | 低 | 長(zhǎng) | 頂級(jí) |
| 17.開發(fā)熱處理工藝和最終性能的數(shù)據(jù)庫(kù) | 高 | 低 | 短 | 頂級(jí) |
| 18.開發(fā)加熱和冷卻相變的體積應(yīng)變模型 | 高 | 中 | 中 | 高 |
| 19.集成相變模型使之成為軟件工具 | 高 | 低 | 短 | 高 |
| 20.開發(fā)形成數(shù)據(jù)庫(kù)的低成本方法 | 高 | 中 | 長(zhǎng) | 高 |
| 21.開發(fā)在生產(chǎn)設(shè)備中測(cè)定各種介質(zhì)和零件傳熱特性的探頭 | 高 | 中 | 中 | 高 |
| 22.制定試驗(yàn)和獲取相變數(shù)據(jù)模型的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括在爐中或其他介質(zhì)中的加熱、在油、水、聚合物、鹽、空氣、其空中的淬火以及噴射冷卻） | 高 | 低 | 中 | 高 |
| 23.開發(fā)材料和氣氛相互作用的熱力學(xué)模型 | 高 | 高 | 中 | 高 |
| 24.實(shí)施過程控制系統(tǒng)的鏈接模型開發(fā) | 高 | 高 | 長(zhǎng) | 高 |
| 25.開發(fā)滲碳、滲氮、高溫滲碳爐氣——材料相互反應(yīng)熱力學(xué)模型 | 高 | 低 | 短 | 中 |
| 26.預(yù)測(cè)冷速、殘余應(yīng)力和零件性能的熱力學(xué)模型 | 高 | 低 | 短 | 中 |
| 27.解釋能更有效均勻傳熱流體力學(xué)計(jì)算機(jī)模型的進(jìn)一步開發(fā) | 中 | 中 | 中 | 中 |
| | | | | |