機械加工經驗薈萃，各位評論和補充

Happy.Jin

前言：如果你入了機械加工這一行，那心態(tài)放好點吧。感想一下，工業(yè)強國，地球還沒統(tǒng)一呢。
& T  D" }1 p) D機加無止境，工藝永留存。

一個加工技師水平的高低，通常是看他所做的工藝。工藝的確定原則，你要懂設計這玩意是用在什么地方的。有些什么作用。設計它的基本要求是什么。

然后考慮，材料怎么處理，選用什么設備，選用什么刀具加工，怎么設計工裝等等等。。。。。?  
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* o. S+ t: ~2 K# ?( b  {至于機加工編程我不認為是一個技師水平高低的體現(xiàn)。（現(xiàn)在很多童鞋有此誤區(qū)，學個軟件怎么溜，卻連怎么下刀都不知道）
2 S3 W0 @: W4 _如果你真的喜歡這行，那最好踏踏實實一步一個腳印的在生產，鑄造，裝配第一線呆個5年以上。

; x) {2 {: e6 ?5 X7 x$ O: H% Y現(xiàn)在說一點機械加工中的一些常識和經驗。歡迎各位前輩同行加精，指正。
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7 ]5 [, A  |5 Z! E( Q: q5 L當一個產品要生產加工的時候總的來說你要考慮到加工的經濟性。怎么保證質量，效率。大概走什么樣的一個流程才能滿足要求。
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( o1 F% G& F0 f5 o1 ?( y正式加工的時候，通常你可以考慮從以下幾個方面來保證。
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" E5 H0 b' S- s. y1.程序保證，你的圖形夠標準，你的后處理夠好。你給的加工參數夠牛X.
2.機床保證，三軸機床做不了，用四軸，五軸，加工中心做不了，用磨床，慢絲。。。。
3.刀具保證，定做非標成型刀。。。。
4.工裝保證，設計專用的工裝，來保證尺寸要求.

% X. x! ~$ T. w( A要做好以上幾步，你要了解你所使用的機床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，余量,參數) 你所用的刀具（選型，適用的加工材料，刀具安裝和自身的精度，以及切削參數）了解你的工裝，（基準，剛性，不過定位，欠定位）。

) T6 C" t3 a( o孔類加工。
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常用孔類加工有，鉆，鏜，銑，鉸，擴，螺紋。

5 k: s% _" C$ C7 t# O鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規(guī)螺紋底孔。

關于鉆孔的一些經驗。

$ d4 |8 T, ]7 O6 ~舉幾個例子，鉆材料45#鋼，深度30MM 底徑6.8M的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時間優(yōu)勢。（所用G代碼以FUNAC 系統(tǒng)為主）
) H8 `% o- d" o% {# F當你用G83鉆孔時注意你的Q值和R值, 當你R值設為 R2.的時候 你的Q值 最好設為5.5 這樣你的鉆頭只要往返6次加工。

, e5 C' v+ Z+ j% J$ _6 Q0 r  K7 G6 s鉆鑄鐵材料，深度50MM 底徑5MM的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質合金鉆頭。如果你加工的材料有點氣孔，或者軟硬點會死的比較難看。

1 y: D/ h' i7 [當你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時候你可以選用合金鉆頭。比如鉆6MM深15MM孔，合金鉆頭轉速能到7000 進給1500 沒問題。

同樣麻花鉆 轉速只能在1500 進給在300 左右。
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5 \$ m. y$ F% E+ K鉆頭在進入加工材料和出加工材料的時候最好比原先設定的慢點。（轉速，進給，點孔的時候或者點深點）
當鉆孔的材料比較硬，比較黏 你的轉速一定要慢 線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數，至少打對折。他給的只是理論值。

當加工的孔的位置度，光潔度，真圓度要求都比較高的時候那你最好選擇 鏜或者銑。
. a" Q5 s2 D9 j- q銑刀加工的話孔會有點失圓，精銑孔前一定要對你的刀具打跳動和垂直。另外銑刀加工時候一定是圓弧相切的進入，退刀的時候可以過整圓0.02MM 圓弧相切退刀。
: o; a2 E( a/ m" ?* z2 `# i此類銑加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經濟。
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鏜刀加工出來的孔的質量是很高的 。要注意的是比如你鏜100孔 的時候除了刀片材質要選對外，你的刀桿最好是孔的0.7D-0.8D. 刀片厚度原則上厚比薄的好。
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如果一個孔要鏜的話說明此孔要求是很高的。這時候你要考慮你機床的剛性，精度。鏜刀的剛性，精度。如果兩孔有同心度要求加工的時候機床工作臺最好別動，要動也最好以單向運動來走到目標點位。 精鏜前余量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機床參數是否匹配）
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  N: Z1 B  J; T當精度孔比較多，或者零件批量比較大的時候這時候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對孔的擠壓，磨削，所以鉸孔的時候余量一定要少。
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: z8 F$ h5 j! K5 X1 C+ s隨便舉個列子，一塊要加工的45鋼臺面上有50個 直徑10 公差0到0.01MM的孔的時候 ，通常會選擇用鉸刀�？子嗔堪刖�鏜留0.05MM-0.08MM（ 雙邊）就好。
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用鉸刀前你最好用 千分尺測量一下刀具的實際直徑，。刀具安裝后一定需打跳動。加工參數 S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當加工的材料不同的時候加工參數也會不一樣，但不會差很多）
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, S; D6 U; @6 E7 {, ?9 ~+ Q擴孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜，精銑，鉸之前都會擴一下，。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置，孔斜。
主要用到的一些刀具以平底鉆，銑刀，粗鏜刀。

螺紋類加工比較煩（自認為）按加工形式可分 切削式，擠壓式。 分為 攻，銑，車，磨。。。

按螺紋種類 可分為 公制粗牙，細牙，梯形螺紋，圓形螺紋，鋼管螺紋 英制螺紋，惠氏管螺紋，自鎖螺紋，美標螺紋，套管螺紋。
- \1 O. O  b2 D4 Y說點老外常用的標準吧， BSW 惠氏螺紋。 BSF 惠氏細牙螺紋， G,RP 惠氏管螺紋 UNC美標粗牙螺紋。UNF美標細牙螺紋。UNEF 美標超細牙螺紋。
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NPT,NPTF 美制錐形螺紋。NPSF,NPSM美制平行管螺紋。 TR-F圓形螺紋。TR 梯形螺紋。PG 鋼管螺紋。LK-M 自鎖螺紋。
2 C5 d) y) k8 Z! G材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。

8 p  h* U. d" t, k$ r材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對于你刀柄,舉個列子用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻,但要看看你自己用的是什么機床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。

' X7 r2 f8 F! d普通類螺紋 剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬于易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）
舉個列子 加工鋁件M8螺紋孔 深15 同樣選擇上工絲錐 剛性攻絲轉速能到1000 進給能到1250 柔性攻絲 轉速400 進給在500. 柔性攻絲速度慢，成本高。

# y+ |: r7 c4 V+ P' x1 q如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件 推薦 柔性攻絲.
如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩)。

  H1 x: z7 x3 g形狀類加工。外形，槽 ，平面。
  I3 ]6 O1 G- b, R9 ]加工外形你要搞清楚，逆銑，順銑，側刃銑，底刃銑，螺旋銑削，垂直進刀，切線進刀，斜插進刀，刀具入刀時候，走刀時候，脫刀時候，刀具拐角時候。各種材料的
* R( q6 E9 I6 s! \& U. _  I加工參數。涉及到一個零件的很多質量要求。

舉幾個例子
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加工一塊1300*400*100的數控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的,余量單邊8MM.需加工上表面，四側面，底平面，其中兩個側面需燕尾式成型刀加工。
（凹于上下兩個平面之間，定做的焊接式合金刀具)
! u' ]9 Y  Q* F0 H- w+ o* M底平面光潔度要求0.8，其中長兩側面光潔度1.6. 底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側面有兩個吊裝孔。
這個零件按加工程序來說比較簡單，但要做到符合質量，效率，經濟等要求還是不容易的。
( o! V: B7 Z6 g9 q7 G6 ]6 j$ }" r如果你拿到這零件怎么加工？我當時的工藝和加工思路（根據自己廠的具體情況）是這樣的：

1.底平面在普通大平面銑床上開粗，保證平面度0.2 工件上下余量留6MM。
2.上立式三軸加工中心，兩個400虎鉗夾底平面4MM（自己做的鉗口）加工上平面，四側面完成。
9 y3 W& s+ U! }# G) J* B# {, s6 p此步考慮，

1，先加工側面還是上平面？
  e2 p4 R* q6 M/ Q# C3 \          2，用些什么刀具來粗銑，精銑？
5 m6 u/ k) D: v  `- }          3.刀具的走刀方式，和一些加工參數？

$ V: K1 v+ T6 D這零件當時我自己做的時候刀具主要選了：
1. 直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）.
2. 直徑100的平面銑刀（精銑上平面）.
3. 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側面）.
4. 直徑20 四刃硬質合金銑刀（精加工長兩側面，加工深度 35左右，此深度去掉燕尾那部分側面）.
5 c2 r6 j: K3 X3 `" E( ^5. 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側面，深100左右）。
) G2 ^: u( Q( B/ v( |6. 燕尾成型刀2把（粗，精加工）
8 I3 ~, I( I: R7. 45°倒角刀一把。
8. 鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）
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  o3 [  T4 G/ O8 z0 i加工步驟：

1.50玉米銑刀粗銑4側面，逆銑，AP=35mm左右  AE=7.5左右（留0.5余量） S=800 F=450
鑄鐵件表皮通常有白口邊，氣孔，雜質，逆銑除了第一刀是從表皮進入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會很快。

先加工側面也是考慮到銑平面的時候刀具不碰到毛坯表面。 切深AP 一般取刀具直徑0.5D-0.8D  切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。
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% n; o5 ?) i3 ~" O! ^# }1 K2.直徑125盤銑刀 以Y方向 往復 粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）
百分之80的步距，切深3.5MM 左右  S=450 F=600
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3.直徑100盤銑刀 以X方向 往復 精加工片面。 (X方向來回次數少，加工的平面 理論上會比以Y向多次往復好。但此面要求也不甚高，主要以節(jié)約時間為主。）
+ w4 T0 V( V3 U  \9 s3 G9 p百分之80的步距，切深0.25MM 左右  S=1200 F=300
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1 N/ Q+ ]2 J4 |1 F4.直徑20硬質合金銑刀 精銑長兩側面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會因為切削出來的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）
4 A* D. `5 D6 ?) ^, Q為什么選直徑20 ，小了刀具剛性相對來說差，大了超過直徑20的硬質合金銑刀價格是以幾何級數增長的。直徑25的硬質合金會比20 的貴很多。
+ K% J* I5 d" l1 T1 {7 ]6 W一次加工到位。S=900 F=150 深 35 。

如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。 一個刀具的圖層，螺旋角度 ，過中心，不過中心，兩刃 ，三刃 ，四刃，還是比較有講究的。
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另外說些題外話。 如果用到銑刀強烈推薦使用 側固式，或者 強力夾頭來固定。 普通的ER夾頭最好只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話最好選夾持范圍在7-8的。

5.直徑32 Co HSS銑刀 精銑短兩側面。（此刀成本不高 ，買的舊刀主要因為加工的深度） 此側面為兩吊裝孔要求不高。
, C4 T: U- W) O0 b' KS=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右
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% w8 a6 F5 n% {- R7 o5 |* K6.    45°倒角刀 周邊倒角。

寫下這些自己以往的工作經驗，主要是看了一些加工論壇里好多搞機械加工的新人有些迷茫。一下子自我膨脹，心血來潮。。。。。。。沒想到越寫感覺越累。而且是斷斷續(xù)續(xù)。

0 e( }$ e7 Y% i1 R 想表達的有些東西，自己沒法完整的把所有關鍵點表達出來�；蛘哂行┙涷灢恢�道自己怎么詳細的表達出來。
) F& }$ W! P  P9 O- i 給童鞋們一個忠告；搞機加工切切不可 一知半解，或者 似懂非懂。似是而非。

& H, Y3 {1 K5 k) l3 {3 r8 s$ @7.工件翻轉。
  此面光潔度要求相對于銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預計上平面磨的，后來用了XXX 牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達到圖紙要求）
  這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據是， 如果你打孔會引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對于銑平面來說會形成 平面的斷續(xù)切削。
0 _, S5 y0 `5 L  對整個工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響 。

( v) y8 l6 _+ \) T1 z8. 粗精銑底平面。
. B. Y% y% s7 T/ V. E% v7 v8 r% ], {% y
- \  Z0 Z6 Z' b0 o9. 粗精銑兩側面的燕尾槽。

此處說一下關于刀具的底刃切削和側刃切削，此產品的外發(fā)單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）
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/ k- ^* h2 v$ `' ?由于此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削，分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。
6 y/ J( {- q! h$ C實踐是檢驗真理的唯一標準。 用外發(fā)單位的加工方式，以及他們所給的加工參數，。一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個零件，即全部崩刃。精加工也就在10個零件表面也就達不到要求。而改用側刃AP滿刀切削，AE=2MM 的方式 此零件我們加工了100個以后刀具還是能繼續(xù)使用。尤其精加工刀具一點都沒動。粗加工刀具也基本沒動。
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8 Z' {- V& w4 e* M* j+ R: k機床負載也在合理范圍內。（略微高了點）
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# l2 k, T( a' m& q' p; a: Z# o10. 打螺栓沉頭孔。
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5 [1 `& T# g: k: S/ F. _11.孔口及周邊倒角。
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12. 上鉆床加工小側面吊裝孔。

) _& g( f" m" t這個零件給我們的外發(fā)價格在650RMB ，時間是按5個小時給我們算的工價。而最后批量生產我們廠只用了加工中心2.2個小時，普通設備45分鐘 即全部完成。
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刀具成本也只占工價的 百分之6 左右。（可老板還是嫌我們慢，在中國國情就這樣。哎。。。奶粉是百分之30，百分之30的漲。而技術人員的待遇。。不說了大家心里有數)
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最近一段時間比較忙，要上新的加工項目，寫的比較倉促。等忙完了繼續(xù)與大家探討。
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歡迎大蝦指出不足之處。
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迷途人生

現(xiàn)在國內的機加工水平很是一般，尤其是現(xiàn)在好多企業(yè)要求自動化，所以誕生出了好多非標零件，千奇百怪.............對于一些要求不高的還好加工，但是對于一些要求精密的就很難做到了。

4 @) o# b. ^& q這樣就衍生出來了一個問題，有些中小型企業(yè)想走自動化道路，所以就花大價錢搞自動化。但好多非標自己公司的機加工水平（設備精度及人員技能）都達不到，所以就花較高的價錢外發(fā)。但是好多零件尺寸性能要求比較高的外發(fā)也很難找到能做好的，.要不然就是價格奇高。當我們這些企業(yè)考慮到該件的性價比時候，就會退而求其次，（好多國內做機械的人員都喜歡湊活....個人觀點）所以就湊活著用吧........這就致使了自動化本就不成熟的我們，對設備的調試期是一再延長，量產周期很不穩(wěn)定，問題層出不窮。搞的我們的機修師傅是焦頭爛額，產品質量也波動很大，并且好多自動化設備還會以難產而宣告失敗..............扯遠了，呵呵.....
3 f$ K- n/ c8 @& e+ R& P
其實機加工咱們很落后，有經驗的機加工師傅咱們有很多，但是對精密機加工設備有過硬經驗的師傅們就相對少之又少了.............我認為不管是機加工經驗多少，機器的精密程度怎么樣，這都不是影響機加工的關鍵因素，心態(tài)決定 成��！我們只要抱著一絲不茍認真負責的態(tài)度去做好我們加工的每一個步驟，我們的機加工水平也能在未來的某一天真正雄起....................

Happy.Jin

放假了祝大家端午節(jié)快樂。再說幾點CNC加工時應該注意的地方。  另外補充一下上面銑底平面的時候 一定不能重復抬刀加工。而且要按
回子型走刀路線。 （刀具永遠是 一種補償方式，不會這一刀是順銑，下一刀是逆銑，去掉機床的絲桿間隙。）

0 i+ W; V! [& J- p4 |1. 是不是確認下刀加工了。   
) |+ l* h( Z$ D0 b6 x$ _# }2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。   
( e2 I9 R' Z0 d2 P: O: o! s5 X  _! M7 p9 P3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。   
4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。   
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。   
& c& j7 W' y- e2 ~' U& P6 J6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。   
7. 校表平面四邊角要鑼平。    ­
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工。
! A8 _+ b2 H0 q  O- ^9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。    ­
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。    ­
, f& E1 n+ t3 N( L8 _11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。    ­
2 P7 ~, g' F$ B$ g& q( t9 d- I12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。    ­
: ?& Y- k+ S0 {  G13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為

& w$ G) }; v1 Z% y6 [& H0.01。   
14. 做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀

況。    ­
1 d( M" I) k' G# Y& J9 ~, L  J% E15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。    ­
16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。  ­
4 z5 X" N( T7 S( {9 B* [17銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;    ­
! b! ?) y+ f& N+ L5 Y18小刀清角,大刀精修;    ­
, ]; Q6 E6 S* C4 q19不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.  ­
4 g* K" ^) h9 i7 {2 _20毛坯表面材料硬度高：逆銑較好    ­
21毛坯表面材料硬度低：順銑較好    ­
22機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑    ­
! V' f* n4 ]+ e23零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。    ­
1 x6 s, F) A# n! [24粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好    ­
25刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）    ­
- B$ ]+ O8 V) O4 p26刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）

machel77

一看就是經驗豐富！

Happy.Jin

機械加工很簡單，但要注意的問題非常多。加工零件的時候不要以為簡單而掉以輕心。

佳能美空壓機

新手學習了

の小南灬

膜拜樓主

ι祂叫jün、

能做到此地步的至少有4 5年經驗了

silei126

鉸刀我一般留余量單邊五絲之內，鑄鐵類零件剛性攻絲沒有什么不合適的，關于先打孔還是先銑面，先粗銑，留十絲到十五絲，打孔，然后精銑，以上純屬個人經驗，勿噴。
樓主說的還是蠻不錯的。

天樂歌

果斷打�。。�！學習了！�。�！

guoligod

收藏，學習了~~

caicai2011

大俠威武，很值得學習