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樓主 |
發(fā)表于 2012-6-22 11:08:06
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放假了祝大家端午節(jié)快樂。再說幾點(diǎn)CNC加工時(shí)應(yīng)該注意的地方。 另外補(bǔ)充一下上面銑底平面的時(shí)候 一定不能重復(fù)抬刀加工。而且要按 ) P: C! }4 X- _- t0 d1 I( y, C8 [8 r
回子型走刀路線。 (刀具永遠(yuǎn)是 一種補(bǔ)償方式,不會(huì)這一刀是順銑,下一刀是逆銑,去掉機(jī)床的絲桿間隙。)
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1. 是不是確認(rèn)下刀加工了。 * B$ L* Q: j# i3 y$ s( A3 c$ ^
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。 * H) W6 \" j' \2 n* a3 f
3. 工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。 ' D/ B( l7 c7 O+ U" h0 O7 F! v! D
4. 用大刀開粗后,應(yīng)用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。 & R; ~& S+ D& u4 V
5. 平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。
m) M% R. f$ z1 d3 J* g" g% Z6. 銅工清角時(shí),先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。
9 D. d* t. ?1 O3 G3 p, y" @9 v4 v; G7. 校表平面四邊角要鑼平。 ­
1 A: U# }! }9 v; X+ X5 e8. 凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工。 ' i. L+ V4 r! O9 u% t0 W; `
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。 ­2 V! I# }: l% S. |" }8 ]
10. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。 ­$ V+ Y Z6 N' E2 I9 R+ A2 x
11. 走WCUT時(shí),能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 ­
" W- s- R: f2 z5 P12. 外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。 ­8 u" S# b: ~5 R4 w# T0 P* D9 H
13. 合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí),公差設(shè)為余量 的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為3 F* c4 Z+ J4 g8 L- R9 J% v
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0.01。 $ q( w5 n9 G1 L# m% j( `; `1 @; N
14. 做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀& P7 t0 |* C+ z
; [/ O+ D( |1 J E+ t況。 ­" f: _+ B7 l2 g) K1 i5 A7 c y
15. 樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。 ­# o' C. b6 p5 ^
16. 勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。 ­) o4 m# Q( g& R- H) r# h
17銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; ­. R* p8 {" _- M E( I" H$ y$ u: d- k
18小刀清角,大刀精修; ­
0 G/ N9 g' f6 I) ?' @7 M5 Q19不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果. ­; ?0 T M( G3 X) w# i @ i
20毛坯表面材料硬度高:逆銑較好 ­5 u4 G) Q4 c7 d* p: o8 t' X
21毛坯表面材料硬度低:順銑較好 ­3 f2 k% a+ o$ j# S
22機(jī)床精度好、剛性好、精加工:較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑 ­
& _5 B; c* z J: n$ f0 y$ G23零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。 ­
* I+ N% { N) A2 N, Q4 P. z+ I' v24粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好 ­
2 }" x/ A) \' \# ? S25刀具材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工) ­; A1 y7 y3 E. I, F/ u V) s1 t4 V
26刀具材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工)6 P% y0 W4 c% {2 q% {2 x- x8 A
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