焊接不牢問題求教

sonicjam

在下近日碰到一個困擾的問題，有一個用在配電箱上的焊接螺柱，材料為18號鋼，表面鍍銅，然后焊到（電阻焊）配電箱上（箱體為普通冷軋板），出現(xiàn)焊接不牢的問題，輕度的敲擊就可以使其脫落，現(xiàn)在想分析一下出現(xiàn)這個問題的原因是什么，附件是簡單示意圖，我們初步猜測如下：

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1。因為焊接面為錐面，造成焊接強度不夠－－請大蝦分析下錐面是否需要特殊的焊接技術(shù)？

2。焊接面粗糙度不夠好，造成焊接問題－－粗糙度是否會對焊接有影響？

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3。原材料的成分問題－－如果是的話哪一種元素成分會很大影響焊接性能呢（S，C。。）？

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是否還可能有其他的原因？？

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因為產(chǎn)品是出口到歐洲由客戶來焊接，所以焊接的操作來講應(yīng)該不會存在問題（客戶以前焊接過歐洲供應(yīng)商同樣的產(chǎn)品）

坐等大蝦們回復(fù)，謝謝～

黃河湃

樓主您好！針對您所提到的問題，我的意見如下：
/ ~5 u; [+ d2 s* t. G& }1、錐面不會影響到焊接質(zhì)量，反而有利于焊接（電阻焊），因為它的預(yù)制凸點有利于集中流通電流，形成熔核，不適用于0.5mm以下的板材；
2、表面粗糙度對焊接的影響很小甚至不會影響，反而螺桿表面的鍍層對焊接會有影響，應(yīng)預(yù)先清理錐面的銅鍍層；
3、本人以為：影響焊接的應(yīng)該主要是焊接電流、時間、電極壓力等參數(shù)，因為這些都是很普通的材料，其焊接性相對來說還是很好。
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還有您所指的18號鋼有點不太明白，呵呵，我沒有查到，慚愧！

sonicjam

原帖由 黃河湃 發(fā)表 4 L8 b0 P7 P- i+ M- b7 q 樓主您好！針對您所提到的問題，我的意見如下：
1、錐面不會影響到焊接質(zhì)量，反而有利于焊接（電阻焊），因為它的預(yù)制凸點有利于集中流通電流，形成熔核，不適用于0.5mm以下的板材；
2、表面粗糙度對焊接的影響很小甚至不會影響，反而螺桿表面的鍍層對焊接會有影響，應(yīng)預(yù)先清理錐面的銅鍍層；
3、本人以為：影響焊接的應(yīng)該主要是焊接電流、時間、電極壓力等參數(shù)，因為這些都是很普通的材料，其焊接性相對來說還是很好。

還有您所指的18號鋼有點不太明白，呵呵，我沒有查到，慚愧！

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非常感謝黃河湃大俠的回復(fù)，受益非淺

關(guān)于您提到的清理錐面的銅鍍層，您指的是去除鍍層呢還是把鍍層表明處理光滑？

這些焊接參數(shù)是否和所用的材料有很大關(guān)系？因為該零件是國產(chǎn)化的零件，在國外已經(jīng)生產(chǎn)使用了很長時間，沒有出現(xiàn)這個問題，是否因為轉(zhuǎn)到國內(nèi)使用了替代材料導(dǎo)致這個問題？

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國內(nèi)用的基材如附件所示（紅色框）

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黃河湃

樓主好！
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我所說的清理鍍層是將銅鍍層去除，這樣焊接性會好點；
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. s( h: _" q% O. A/ M當然焊接參數(shù)與所用材料有很大的關(guān)系，材料不同其導(dǎo)電，導(dǎo)熱，熔點等都有所不同，若用相同的焊接參數(shù)，勢必會影響焊接質(zhì)量的。

不妨改變一下焊接參數(shù)。

sonicjam

非常感謝～

hno3h2so4

樓主好。

 

螺柱焊這種工藝一般在歐洲國家使用較多。亞洲區(qū)多采用凸焊。

螺柱焊生產(chǎn)效率高，但是焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)開焊現(xiàn)象。

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主要焊接參數(shù)有引弧電流，焊接電流，焊接時間，螺柱下降時間，提槍時間等焊接參數(shù)。如果焊接是在歐洲使用，相信那邊應(yīng)該有較專業(yè)的工程師，參數(shù)設(shè)置應(yīng)該不是問題（如果有的話）。

不知道焊接的過程中是否有夾具輔助，應(yīng)為焊槍在焊接過程中如果垂直度不夠的話，會導(dǎo)致焊接不牢固，如果沒有建議增加焊槍用套筒類夾具，輔助定位。

另外，焊接表面是否有防銹油一類物質(zhì)，如果焊接表面不干凈的話會對焊接產(chǎn)生影響。

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至于鍍銅，所有的螺柱焊用螺柱上面都會有這一類物質(zhì)。從焊接原理上講，不會產(chǎn)生影響。

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另外，螺柱焊在汽車廠里應(yīng)用較多，如果你有這方面的朋友，可以找到專業(yè)人士。

黃河湃

正如6樓所說：從焊接原理來講，鍍銅的確對焊接影響很��；
我是從鍍層的質(zhì)量及材質(zhì)方面考慮的。
% k4 s2 ^- I, H. Z$ p; `, _0 I6 \- _不知樓主的此問題解決了沒有？

tlmin

用的焊接設(shè)備為從化亨龍的焊機,容量為250KVA,最大電流為51840A
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謝謝各位師傅!