求好刀，好方法，R9.5半圓環(huán)槽

伊水茶緣

& F& `1 Q: E2 S/ A這是第一種方法，用R9.5的盤狀（定做的）刀片式硬質(zhì)合金的，在立式加工中心上銑出來，銑的過程中，同樣地刀，一粗一精，最后位置有時間停留，銑出來的效果有撕裂的痕跡，粗糙度滿足6.3，但是撕裂傷比較明顯。求解?求刀？

伊水茶緣

' J0 T$ a+ t* y/ v8 r# s- ?這是第二種辦法，取了第一種盤刀的一個刃，自制了一個刀柄，做成單刃R9.5的銑刀，刀具直徑比整體成型的小，刀具軌跡是一個R6的圓弧，加工出來的如圖二，有一道一道的痕跡，加工設(shè)備依然是立式加工中心，求解？求好刀？

mecheng

這不就是個躲避的地方嗎？第一種方法就不錯了，不行就加磨
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guming1234

既然已經(jīng)用加工中心加工了，哪就可以球刀加工啊，把工件橫放，用小球刀做應(yīng)該比你用這樣的刀做要好。

姚海波001

我學(xué)習(xí)了下，我想問你是45鋼嗎，你們刀具總長有多少，工件上有斷續(xù)切屑的情況，一刃口肯定不行的，切屑余量太寬。我可以考慮用6刃的錯齒，加斷削槽，刀具的圓要保證跳動0.01以內(nèi)，你那刀具不敢保證，燒的黑糊糊的。要求壽命要有涂層，肯定沒問題的。要做找我。

周benbendage

R9.5，切削刃有點長了呀。
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一、扎刀銑，二、單刀飛。這兩種辦法的確不會有好的加工表面質(zhì)量。

" n4 l: N3 M( ]2 Q' ?; B你還可以試的有兩種方案：
三、旋風(fēng)銑：如果你還是想用成型刀干這活兒，可以這樣試試，成型刀片形狀不變，銑刀直徑變�。�類似你的第二種單刀飛用的道具，不過是滿齒的),銑的時候，轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)高些，走刀和你單刀飛走法一樣走水平圓弧。
" [, U+ {4 L9 E5 q# ?/ G) F* \四、做比R9.5小的銑刀，R6~8差不多，刀片截面形狀最好超過半圓，銑刀直徑和你要銑的圓弧一致就可以了，用的時候先從R9.5一端扎刀切入，然后走9.5的圓弧面（編程要減掉刀片的半徑）。
6 t7 g) ?( k' P' {0 a5 I      這兩種方案都只是說的精銑，粗銑你自己處理。估計最后一種辦法效果最好，不過效率最低。呵呵，魚與熊掌呀！沒轍！

itwotwo

方法1的切削沒問題,可能是夾持力沒有抵消直角變大趨勢的切削力所以容易開裂和直角變成鈍角.
% d- D  \9 P! q6 b, a( ~實際方法1和方法2沒有本質(zhì)區(qū)別.就是刀具的前角和每刀進給量有差而已.輸工藝范疇.

挨吐吐

改成兩件式鑲嵌可能更容易加工,如果強度足夠的話.

makino

盤刀剛性不好。還有轉(zhuǎn)速太高。降低轉(zhuǎn)速在試試。單刀加工不是好辦法。鋁銅還可以。把齒數(shù)減少。4齒�？山档筒鄣都庸ぶ械膹澢�度。

把刀用好

沒圖紙討論個毛啊。{:soso_e162:}