[求助]請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

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請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

資料上查不到材料的CN共滲工藝參數(shù)啊,我只知道CN共滲的溫度范圍830-860.
請(qǐng)問具體一個(gè)零件的工藝如何制定?
比如一個(gè)１５Cr小零件.要求滲層0.25-0.45,硬度660-810HV.Ｍ１-４級(jí)合格．
滲后的熱處理呢？直接淬火？還是降到某一參數(shù)？（附１５Cr熱處理參數(shù)
我想了解下工藝制定的過程．．．
不好意思，問的問題很菜．（附１５Cr熱處理參數(shù)淬火溫度８６０-９００，滲碳溫度９００-９３０，滲碳淬火溫度７８０-８００）

三腳貓

    鋼的碳氮共滲---就是將碳、氮同時(shí)滲入工件表層的化學(xué)熱處理過程(加熱溫度高于臨界溫度Ac1或Ac3 ,不宜高于900C,以吸收碳原子為主,滲層深度0.075-0.75mm)。兼有兩者的長(zhǎng)處,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢(shì)。主要優(yōu)點(diǎn)如下:
9 A( r% w2 X9 U  Y7 H        (1)滲層性能好---共滲層比滲碳層的耐磨性和疲勞強(qiáng)度更高,比滲氮層有更高的抗壓強(qiáng)度和較低的表面脆性。
) }6 e: b; _& L2 d6 \0 w' d  r! z4 Z        (2)滲入速度快---由于氮的滲入不僅降低了滲層的臨界點(diǎn),同時(shí)還增加了碳的擴(kuò)散速度。
        (3)變形小---碳氮共滲溫度比滲碳低,晶粒不會(huì)長(zhǎng)大,適宜于直接淬火,可以減小變形。
        (4)不受鋼種的限制---各種鋼鐵材料都可以進(jìn)行碳氮共滲。但是,由于碳氮共滲零件的滲層較薄,為了提高心部強(qiáng)度,因而多選用含碳較多的鋼,w(c)可達(dá)0.5％;對(duì)于要求表面高硬度、高耐磨性的零件，常采用40Cr , 40CrMo ,40CrNiMo , 40CrMnMo等中碳合金結(jié)構(gòu)鋼
        碳氮共滲的缺點(diǎn)是共滲層較薄,易產(chǎn)生黑色組織。
6 p) P5 m# g+ h% `1 ?   低溫氣體碳氮共滲(軟氮化)---是在Fe-N共析溫度以下(530-570C,取560C為宜,只有對(duì)高速鋼及Cr12鋼才采用510-550C。氮化時(shí)間1-6h以2-3h為宜,合金鋼用油冷,碳鋼用水冷,HV01- 500-700之間，介質(zhì)是固體尿素、甲酰胺、三乙醇胺與酒精的混合物)對(duì)鋼件進(jìn)行的碳氮共滲,是以滲氮為主的化學(xué)熱處理過程(特點(diǎn);處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小�；�合層的脆性小,韌性好。軟氮化適用于任何鋼種和鑄件。缺點(diǎn)是;滲層較淺,不適合用在重負(fù)荷條件下工作的零件)
' w* b/ z$ k' r0 o: m+ s" w! `      中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C，在840C共滲時(shí)，滲層深度在0.5mm以下時(shí)，共滲速度為0.15-0.25mm/h，滲層深度為0.5-0.9mm，共滲速度為0.1mm/h。共滲后一般都直接淬火，用較緩和的介質(zhì)冷卻。
# @0 W+ Y: [; G" @- q   高溫氣體碳氮共滲(900-950C)
隨著共滲溫度的提高,滲層中氮含量降低,碳含量升高,當(dāng)溫度超過900C時(shí),碳含量開始下降。隨著共滲時(shí)間增加,碳、氮滲入程度增加,達(dá)一定時(shí)間(2-3h)質(zhì),碳濃度仍不斷增加,而部分吸咐在工件表面的氮原子卻回到介質(zhì)中去,使表面脫氮。

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中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C，在840C共滲,共滲后一般都直接淬火，用較緩和的介質(zhì)冷卻。
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: r! V) _: Z3 `4 B$ R8 \# [2 r" u為了保證變形尺寸和殘A可否滲后冷至800左右淬火?

三腳貓

在第2樓己講到碳氮共滲,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢(shì),適宜于直接淬火。
可參照滲碳后的熱處理方法
4 K/ U) a% x( c1,直接淬火法(隨爐降溫至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,150-200C回火2-3小時(shí)) 適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼如20CrMnTi。優(yōu)點(diǎn)是加熱冷卻次數(shù)少,操作簡(jiǎn)化,生產(chǎn)率高,還可減少淬火變形及表面氧化脫碳。主要缺點(diǎn)是處理后組織可能較粗,性能也較差。
2,一次淬火法(隨爐冷卻或出爐冷卻至室溫,然后重新加熱淬火,合金滲碳鋼850-900C,碳鋼820-850C,對(duì)于只要求表面耐磨性好的工件770-820C,和低溫回火160-180C2-3小時(shí))可避免出現(xiàn)粗大晶粒和粗大組織,主要用于要求較高的滲碳件,以及某些不宜直接淬火的工件。
3,二次淬火法(第一次淬火碳鋼880-900C,合金鋼850-870C,油冷或水冷。第二次淬火770-820C)
: ~5 L9 E6 |- P( q) z表層有較高的耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部有較高的塑性及一定的強(qiáng)度。但二次淬火易出現(xiàn)變形,氧化脫碳.主要用于一些使用性能要求很高的重載荷零件。
3 {) j$ |6 u: ]3 ]2 Z: _4 U

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哦,現(xiàn)在的問題是直接淬火的定義,直接淬火是從共滲的溫度直接入油淬火還是爐冷至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,好多資料各有說法,不知道那個(gè)是對(duì)的.

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從你的回答,應(yīng)該是后者,但前者...

jqjqjq

呵呵,已經(jīng)知道了前者后者都是直接淬火

浣溪沙

碳氮共滲!參照四樓的去做吧