一個銷軸零件，銑加工工序想革新，改成自動上下料---[附圖，請教]

益豐

海哥007 ：
2 L% z- H5 Y' ^% ?! ]自動上下料問題不難解決，首先做一個底面有一定斜度的振動給料盤，料盤中間開一道比零件螺紋后端稍大一點的槽，毛坯裝入料盤后，只要稍微振動，毛坯小端就會落入槽內，并沿著槽向下移動，在料盤出口處開一個比毛坯大端尺寸稍大一點的方孔，毛坯出來以后進入從垂直逐漸扭曲到水平的導向槽，然后進入加工工序。毛坯從導向槽一個帶有數(shù)個與毛坯外形尺寸相同的半圓槽的垂直圓盤上，圓盤旋轉到毛坯在水平位置后，觸動開關，圓盤停止轉動，然后是夾緊、銑削、松開、圓盤旋轉，加工完的工件落入下一個料盤內，下一個工作循環(huán)又開始了。上面所有的動作均靠行程開關或接近開關實現(xiàn)位置檢測，我想實現(xiàn)不是很難。
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海哥007

         首先感謝大家的參與討論。
   7樓的朋友提出轉盤，只是此工件除銑兩平面外還得銑一個槽（圖上已標明），轉盤的進刀是圓弧，槽的底面就不是一平面了，此法在此不可去。
7 z/ y% a' w+ l: j. C4 D) G   9樓的朋友提出的方案很認真，并畫出了示意圖。工件如象圖二那樣垂直夾緊就好。這樣銑削的方向就得上下進刀了，此法可以采取，再逐步完善。
$ I+ y# T$ z. I6 W   11樓的朋友提出了自動上下料辦法，很好，只是在實際設計中還是有些難度。此工件是很不規(guī)則的，且在銑削前扁方處就有扁方，只是尺寸大一些，所以工件在定位時得認方向。
   回答SOS586朋友提出的問題：此工件批量很大，近百萬件/年�，F(xiàn)在工人每班做1700件。每個工件得裝夾，開車，進刀，停車，退刀，松開換料。這些動作每10秒鐘就得重復。其工作強度是很大的。所以得有一個切實的辦法解決此問題。
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longjiangzwp

那你把它做成自動的，工人干什么去，誰給他們錢？

hnxxx

節(jié)約的人力可以去其它生產(chǎn)線，或做其它事，加快業(yè)務進度，自動化可以提高效率，有利于企業(yè)發(fā)展。
5 w% h. v" ?7 V2 w6 k3 N' `, ?1 H也沒有都自動化啦，要是一切都自動化了，那就成電影“黑客帝國”了， ：-）    開個玩笑！

海哥007

社會如果不需要自動化的東西，那么，我們機械工程師都得餓死。

longjiangzwp

哈哈，下面開始討論工程師和工人的生存空間是否矛盾的問題！

zhangminshhc

有一定難度，全自動不太好辦，不如先弄個半自動的。

紅瓤地瓜

想了個批量銑的方法，通過凸輪夾緊后，與凸輪夾緊機構同步行進，完成后退回并松放

zjhzp

要考慮經(jīng)濟性，能創(chuàng)造效益，那肯定要往這方面下功夫。如果做小批量生產(chǎn)價位不高的零部件也想搞什么自動化革新，那只會打自已的耳光，早晚會卷鋪蓋走人�。。�

益豐

最好發(fā)一個毛坯圖看看再確定設計方案。