一個(gè)銷軸零件，銑加工工序想革新，改成自動(dòng)上下料---[附圖，請(qǐng)教]

海山

怎么不見 海哥 大俠啦
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1 R' l* B+ [) ?- b看了好幾遍了.一直不敢發(fā)言.


樓上幾位大俠的方案對(duì)銑槽10是不是不太方便?
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槽10處的螺紋孔在什么時(shí)候鉆?如果是在銑槽之后做,從便于加工來(lái)說,毛胚不做扁方40,直接做圓的更好加工.

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按目前的效率,上自動(dòng)設(shè)備和繼續(xù)用人工相比優(yōu)勢(shì)不明顯,如果每天產(chǎn)量再翻番的話,就可能有優(yōu)勢(shì).
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想知道目前銑床和組合銑刀是怎樣進(jìn)刀加工的,海哥能發(fā)點(diǎn)照片嗎?


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海哥007

海山大俠。感謝和歡迎你的參與。
$ b( m  x1 [+ o/ D因?yàn)槭氰T鐵件，毛胚在進(jìn)入機(jī)加工前就有40的扁方。銑加工是在臥銑上。刀桿上裝兩片三面刃銑刀銑兩平面，中間還有一把切口銑刀銑槽。一次進(jìn)刀完成。所以在效率提高的空間不是很大。目前主要是想自動(dòng)化程度高一些。這樣一個(gè)工人可以看兩至三臺(tái)機(jī)器。以此法提高效率。途徑就是在自動(dòng)上下料，和裝夾上想辦法了。

紅瓤地瓜

能不能說說俺上面18樓的方法可行不，如果不可行，請(qǐng)指正，又不能編輯帖子了~~~

海山

改裝的話也要知道現(xiàn)在具體的結(jié)構(gòu)才好.

8 [0 L' G0 ^% u建議用手工排料,鏈條傳送、自動(dòng)定位、壓緊加工、自動(dòng)下料，這樣費(fèi)用較少，效率也提高很多。

如果空間夠的話，可一次加工兩個(gè)。（再多了可能中間的槽不好加工）

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海哥007

對(duì)不起。這兩天有事，未能及時(shí)回復(fù)。地瓜大俠的建議我沒有想通中間有一槽是如何同時(shí)銑出來(lái)的。
/ j9 C' _1 R' \7 f" Q  海山社友的建議正在消化中。現(xiàn)在的想法是拋開原來(lái)的機(jī)床。重新做專機(jī)。估計(jì)得做四臺(tái)以上。

紅瓤地瓜

沒考慮10的銑制，只是考慮了35的批量銑~，這個(gè)可以用2道工序完成啊，尺寸35的為1，用上圖方法，尺寸10的為2，另制1套夾具，原理同1，正好利用尺寸35定位

zqs6868

海哥：我有一個(gè)不大成熟的想法：既然量這么大，能不能考慮在前一工序上直接加一個(gè)工裝，一次就把它做了？既避免二次裝夾、定位，還可以節(jié)省設(shè)備投資。

hy646638686

我們有幫別人設(shè)計(jì)過類似機(jī)器，其加工零件與你的類似，一次裝夾可以同時(shí)銑成三個(gè)面。
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聯(lián)系電話：0512-65088646   張工
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郵    箱：huayitech_auto@163.com
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parker520

定位精度很難保證,一般機(jī)床改裝不現(xiàn)實(shí).

木幾

自動(dòng)上料的機(jī)構(gòu)是今后機(jī)械行業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向
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