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發(fā)表于 2013-1-16 15:18:37
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本帖最后由 楓風(fēng)coco 于 2013-1-16 15:38 編輯
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4 W% [+ F0 d3 j# E. Y( P不懂熱處理的菜鳥建議一下:5 F1 k+ G" x, A3 \
如果批量不大,要求不高,可以用火焰表面淬火試試,但是這個(gè)一般適用于含碳量0.35%~0.5%的中碳鋼,不銹鋼的效果不知道行不行。( }& v5 g. `# u% V' r2 `
如果要求比較高,可以采用滲碳,不要求有高硬度的部位,可采取鍍銅的方法來防止?jié)B碳,或者采取多留加工余量的辦法,看這個(gè)零件外圓采用第二種方法比較合適。滲碳以后必須淬火,使表面得到馬氏體,才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。
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/ l* }2 a V J& O也可以采用滲氮,工件氮化后不需要淬火就可以得到很高的硬度,還可以提高鋼的疲勞強(qiáng)度,一般提高25%以上。但是滲氮工藝零件有“長大”現(xiàn)象,對(duì)尺寸要求極嚴(yán)格的工件,應(yīng)考慮補(bǔ)救,看你這零件的內(nèi)孔也標(biāo)了精度要求的。
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采用離子氮化,采用簡單的機(jī)械屏蔽方法,就可以實(shí)現(xiàn)局部氮化,省去鍍鎳或鍍錫,不銹鋼氮化不需要預(yù)先去除鈍化膜,比較適合,像1Cr18Ni9Ti固溶處理后離子氮化的表面硬度可以達(dá)到HV950~1200,不知道滿足你的使用要求沒。% ?3 h0 u! E/ l
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以上工藝價(jià)格,基本是遞增的?茨懔慵某杀究紤]了。
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