表面粗糙度要求1.6車床能達到嗎？

懂珍惜】

k-xiangang 發(fā)表于 2013-2-22 15:26
& h. E$ O$ Z0 j5 [, z應該可以做到的，轉速2200轉，進給0.05毫米，刀具如果手磨刀，后角小一點，帶修光刃；用儀器檢測肯定可以到 ...

謝謝，星期一去試試~~

飛翔LXZ

8樓的意見可以一試

懂珍惜】

飛翔LXZ 發(fā)表于 2013-2-23 03:49
8樓的意見可以一試

8 Y+ \  t& F& U% B/ A嗯

787980905

lz要根據產量來定工藝，單件用車，大批量要用磨

787980905

787980905 發(fā)表于 2013-2-27 20:06
lz要根據產量來定工藝，單件用車，大批量要用磨

( w  I! i2 R6 g; c2 y能車1.6的粗糙度基本都是老師傅，在一個廠里面有幾個？但是磨就不一樣了，會用磨床的基本都可以達到1.6

懂珍惜】

787980905 發(fā)表于 2013-2-28 08:53
能車1.6的粗糙度基本都是老師傅，在一個廠里面有幾個？但是磨就不一樣了，會用磨床的基本都可以達到1.6

車床就可以！！謝謝參與！

煉獄

首先你的零件是什么形狀，軸類？還是不規(guī)則不對稱的零件。先確認車削時候線速度是否可以上去。
5 n  Z" b% U3 d; B4 L5 Y
另外假如你用的硬質合金材質的刀片，基本上是達不到Ra1.6了，控制在Ra3.2沒問題，這個我們這里做過多次試驗了。在加工中心上面試驗的。當然你可以繼續(xù)減少走刀量，但是100%達到要求也不可能。此時你的加工效率會打折扣。得不償失。

前面說的高轉速，小走刀可以一試。建議使用CBN刀片
" M+ {$ `# _6 X1 |
/ f* {2 r, n4 _3 r! ~  [HT車削達到Ra1.6不是很經濟，大批量建議磨削
) ~* c1 ^  R# @  f. K3 s& L; j
以上僅供參考
( z! _$ M2 u! b" G& I' h7 K
: x# b4 t& m% P- X

! @- U8 w1 Q+ E; s1 H, {! u2 J) O

把刀用好

我說兩個我的數車Ra0.8的案例：
/ D  I) \' G* ^1）45鋼車內孔，d16L12，設備日本宮野小型數控車，刀片：ISO標準 CCMT 060204  P01~P05 （槽型刀片材質略去，怕做廣告）
% y& k' [! \4 \- f0 K4 A以前磨加工12小時1000件左右。后來更改工藝，車加工，每刀片壽命650～700件。切削時間5～6S，按20S的節(jié)拍85%效率計算，12小時班產1836件！再后來，這道工序并入前道半精加工。整個零件節(jié)拍不變，只是刀具壽命略有下降，為580～600件左右。這樣，生生的把磨給省了。節(jié)省多少，因為牽涉的東西太多不得而知，反正客戶后來四臺磨床全歇菜了。
. z0 B7 m6 O6 P* ^  Z* D0 _' R, @切削參數：V280;Ap0.3;f0.06
+ _$ {3 X( z" o; y: l
2）HT250，車外圓弧面，d40左右，設備，斗山數車，要求Ra0.8。
8 @* h: b+ O0 h3 g刀片：ISO標準DCMT11T304 P01~P05（槽型材質省略，理由同上）
切削參數：V280,Ap0.3,f0.08
* Z4 X& K$ I6 j& O6 K刀具壽命：100～120件
& ~3 a) W! T7 s  R7 N結果，客戶直接買了水貨，PASS了我們{:soso_e129:}

7 u: B( G7 Y8 s; {+ N別的不多說了。反正數車加工，只要切削速度（不是轉速�。�夠的話，玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以，但是需要好設備。
6 b3 T3 h+ v7 W

孤獨一世

我這里加工45號鋼  軸  外圓是0.8的粗糙度  也愁死我了

孤獨一世

把刀用好 發(fā)表于 2013-3-1 16:39
我說兩個我的數車Ra0.8的案例：
1）45鋼車內孔，d16L12，設備日本宮野小型數控車，刀片：ISO標準 CCMT 060 ...

: z- V4 c; l# W$ @# G兄弟我現在做一個 軸類的零件 外圓35  粗糙度需要0.8 還有一個臺是1.6   現在是1.6的精車  然后0.8的精車玩了 滾壓    如果換換你說的那種刀片  0.8的粗糙度能不能直接車出來？  麻煩你了