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樓主: 懂珍惜】
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表面粗糙度要求1.6車床能達(dá)到嗎?

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2013-2-22 18:34:00 | 只看該作者
k-xiangang 發(fā)表于 2013-2-22 15:26 0 _$ T) |6 C( W4 G: x
應(yīng)該可以做到的,轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn),進(jìn)給0.05毫米,刀具如果手磨刀,后角小一點(diǎn),帶修光刃;用儀器檢測(cè)肯定可以到 ...
7 Q# B% |, I* }' a1 y7 y( N: p+ e' m+ B* H
謝謝,星期一去試試~~

點(diǎn)評(píng)

轉(zhuǎn)速好像有點(diǎn)高吧  發(fā)表于 2013-3-1 19:54
12#
發(fā)表于 2013-2-23 03:49:18 | 只看該作者
8樓的意見可以一試
13#
 樓主| 發(fā)表于 2013-2-27 17:22:49 | 只看該作者
飛翔LXZ 發(fā)表于 2013-2-23 03:49 ; s! Z0 R+ v7 _( k5 t! z0 K' [7 ]
8樓的意見可以一試

5 x- n% F) L. I
14#
發(fā)表于 2013-2-27 20:06:06 | 只看該作者
lz要根據(jù)產(chǎn)量來定工藝,單件用車,大批量要用磨

點(diǎn)評(píng)

難不成磨比車效率高?  發(fā)表于 2013-2-27 21:17
15#
發(fā)表于 2013-2-28 08:53:06 | 只看該作者
787980905 發(fā)表于 2013-2-27 20:06 . ~2 r# d+ A" K1 C7 s: M  O
lz要根據(jù)產(chǎn)量來定工藝,單件用車,大批量要用磨
4 [1 I" g8 }) P
能車1.6的粗糙度基本都是老師傅,在一個(gè)廠里面有幾個(gè)?但是磨就不一樣了,會(huì)用磨床的基本都可以達(dá)到1.6

點(diǎn)評(píng)

你覺得LZ使用普車做的嗎?不是普車做的話那跟老師傅有什么關(guān)系?  發(fā)表于 2013-2-28 09:42
16#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-1 11:44:37 | 只看該作者
787980905 發(fā)表于 2013-2-28 08:53
, Z$ ~9 U/ T. j3 X5 T/ U/ D7 K能車1.6的粗糙度基本都是老師傅,在一個(gè)廠里面有幾個(gè)?但是磨就不一樣了,會(huì)用磨床的基本都可以達(dá)到1.6
6 d' V: t$ r6 _7 s
車床就可以!謝謝參與!, G* G& L8 e5 Y' J3 c
17#
發(fā)表于 2013-3-1 14:50:36 | 只看該作者
首先你的零件是什么形狀,軸類?還是不規(guī)則不對(duì)稱的零件。先確認(rèn)車削時(shí)候線速度是否可以上去。
' D8 A4 R! \: y! A5 R9 C) i  g# u
另外假如你用的硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀片,基本上是達(dá)不到Ra1.6了,控制在Ra3.2沒問題,這個(gè)我們這里做過多次試驗(yàn)了。在加工中心上面試驗(yàn)的。當(dāng)然你可以繼續(xù)減少走刀量,但是100%達(dá)到要求也不可能。此時(shí)你的加工效率會(huì)打折扣。得不償失。
+ f  M* H. t% H6 S* z
$ W! {5 L& Q* \: Z1 `前面說的高轉(zhuǎn)速,小走刀可以一試。建議使用CBN刀片
; P! b$ ^- o* u: L; T$ F- \; K5 u& b9 K* c8 Z- P0 {
HT車削達(dá)到Ra1.6不是很經(jīng)濟(jì),大批量建議磨削3 r" Z% H5 J# ~$ \
9 ^2 |: ?2 I, _( V
以上僅供參考0 p+ ?1 m# ~8 f) p9 X: m
7 h# s- Z/ S$ t5 m

7 i. Q" f# {7 h. }: N
3 ~& T/ A# B/ G1 I9 }  t
18#
發(fā)表于 2013-3-1 16:39:19 | 只看該作者
我說兩個(gè)我的數(shù)車Ra0.8的案例:
$ ?% H0 q: x6 f3 l2 Y) L$ ]1)45鋼車內(nèi)孔,d16L12,設(shè)備日本宮野小型數(shù)控車,刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn) CCMT 060204  P01~P05 (槽型刀片材質(zhì)略去,怕做廣告)2 U( A2 b! L# _$ h3 ]
以前磨加工12小時(shí)1000件左右。后來更改工藝,車加工,每刀片壽命650~700件。切削時(shí)間5~6S,按20S的節(jié)拍85%效率計(jì)算,12小時(shí)班產(chǎn)1836件!再后來,這道工序并入前道半精加工。整個(gè)零件節(jié)拍不變,只是刀具壽命略有下降,為580~600件左右。這樣,生生的把磨給省了。節(jié)省多少,因?yàn)闋可娴臇|西太多不得而知,反正客戶后來四臺(tái)磨床全歇菜了。
# s0 O- B( X5 H* O/ ^0 r切削參數(shù):V280;Ap0.3;f0.06$ u6 Q6 S% }8 w6 C! x7 N+ k

: ~. X$ p' j% ~( c+ I' g2)HT250,車外圓弧面,d40左右,設(shè)備,斗山數(shù)車,要求Ra0.8。
: u  \8 I% z+ E/ z: R8 m刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn)DCMT11T304 P01~P05(槽型材質(zhì)省略,理由同上)
- X$ N- p. K8 z* M7 J2 s! i切削參數(shù):V280,Ap0.3,f0.08* a0 p% X# Y3 D9 d3 H
刀具壽命:100~120件, h" d! c/ a# k6 B5 P1 r
結(jié)果,客戶直接買了水貨,PASS了我們{:soso_e129:}. H1 d) q. Y- k3 ]) }
4 c& X# S$ E( f0 r
別的不多說了。反正數(shù)車加工,只要切削速度(不是轉(zhuǎn)速。〾虻脑,玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以,但是需要好設(shè)備。9 b$ Z9 W! l9 i- J& j( u

點(diǎn)評(píng)

這個(gè)我同意。。  發(fā)表于 2013-3-1 19:55
19#
發(fā)表于 2013-3-1 17:32:06 | 只看該作者
我這里加工45號(hào)鋼  軸  外圓是0.8的粗糙度  也愁死我了
20#
發(fā)表于 2013-3-1 17:38:38 | 只看該作者
把刀用好 發(fā)表于 2013-3-1 16:39
0 u& s2 R4 G- s# _我說兩個(gè)我的數(shù)車Ra0.8的案例:1 u" D7 h0 @7 j0 b
1)45鋼車內(nèi)孔,d16L12,設(shè)備日本宮野小型數(shù)控車,刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn) CCMT 060 ...
) z+ E! b0 M+ Q3 c1 g3 B9 e4 t
兄弟我現(xiàn)在做一個(gè) 軸類的零件 外圓35  粗糙度需要0.8 還有一個(gè)臺(tái)是1.6   現(xiàn)在是1.6的精車  然后0.8的精車玩了 滾壓    如果換換你說的那種刀片  0.8的粗糙度能不能直接車出來?  麻煩你了

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