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本帖最后由 liu_gy174 于 2013-5-16 20:32 編輯 " ~7 i5 }0 F2 C: G
2 s5 b. j2 t( D1 Y8 ], q+ U! l" q請教一下：我們有一批30CrMnSiNi2A材料的筒體零件，大約450長，壁厚約5mm，盲孔。在零件熱處理過程出現(xiàn)問題：零件總長變短1mm左右，脫碳1mm左右；熱處理工藝流程為：預熱：溫度560~600→加熱至900→保溫50分鐘→淬火→回火；但是該批零件在準備淬火時發(fā)現(xiàn)行車出了故障，沒辦法把零件從爐子中取出，操作者沒有及時匯報，就私自做主把零件機械了隨爐冷卻處理，20多個小時后案工藝流程（預熱：溫度560~600→加熱至900→保溫50分鐘→淬火→回火）進行了零件的熱處理，但在后面的機械加工中發(fā)現(xiàn)了零件變短問題，最后金相檢查發(fā)現(xiàn)零件脫碳。想請教lz，零件變短與脫碳的原因是什么？二是錯誤的流程與零件進行了正常的熱處理后把零件進行退火再進行熱處理（我的意思是按正常工藝進行熱處理后再把零件退火，然后再把零件進行一次熱處理）有什么區(qū)別？我是做冷加工的，零件出了上述問題后，熱處理工藝員說他們的錯誤操作沒有問題，因為我們的零件也經常在熱處理后進行退火再熱處理，他們這次也相當于把零件進行了一次高溫回火后再進行一次熱處理而已，他們的說法正確么？謝謝樓主，希望樓主內解惑！ |
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樓主: shaod
發(fā)表于 2013-4-21 10:19:43
樓主
我是做冷加工的，所以不是很清楚。樓主，以前該零件按正常的工藝流程進行熱處理零件沒有問題，零件縮短與脫碳都在可控的范圍，但是這次出了故障零件就變成這樣了。我想請教一下，在第一加熱保溫然后隨爐冷去，這會不會使材料的組織發(fā)生變化？如：奧氏體轉變成馬氏體，或者其它？還有就是出現(xiàn)這種情況后，熱處理的工藝參數(shù)和流程是否要進行調整？謝謝樓主！
