求助：注塑產(chǎn)品表面流痕現(xiàn)象，望指教

emop

) s7 F2 R) K. E7 C$ l5 |最近我司生產(chǎn)一款產(chǎn)注塑件，外觀紋理EMD22，Ra50，外觀顏色為PMS8403C,材料：PS+ABS+色粉，但做出產(chǎn)品表面表流痕很多。
紅線以上部分表面紋理有紋字（含金屬粉）
8 R; ~2 }# x* T5 q8 x/ S8 V6 `紅線以下的表面紋理沒有含金屬粉，就不會有該情況，為什么？
分析的原因是：
6 v( q* N! p+ v6 p; M$ Z金屬粉末難溶于塑料內(nèi)，所以容易該現(xiàn)象（不良數(shù)據(jù)如附件）
請各位指教看法: 真正原因是什么? 有何方法可以改善？

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chenxinwang

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, h) B4 L2 {) X, E) z4 c金屬粉在高壓下和樹脂的流動速度是不一樣的，這個問題很難處理，特別是融合縫處，如果是沒有開孔的產(chǎn)品從注塑工藝，澆口設(shè)計上還好處理一點，但是有開孔的產(chǎn)品但很難了。
這應(yīng)該也是手機以前做素殼，后來大力發(fā)展噴油烤漆的原因。

東方健

最簡單的辦法，把生產(chǎn)出來的有流痕的產(chǎn)品粉碎好混在新料里再注塑，哈哈哈，具體要看是什么塑機，什么工藝，主流道做大一些也有改善

Muller

有用到模溫控制設(shè)備嗎，在射料時保持一的的外部加熱，對熔接痕有一定的減輕效果

迷上雪

看不到產(chǎn)品的進膠方式是怎樣，看A面這流痕基本都是會出現(xiàn)在熔合線處！由于你原料加了色粉及金屬粉末，一方面，原料在成型前要進行均勻攪拌，混合，另一方面，可能是在成型 的過程中，溶膠中 的高速金屬粉末在流動過程中與模腔摩擦接觸，一部分會敷著在產(chǎn)品表面，還有少量會與溶膠摩擦剪切，有部分溶膠會分解，造成表面的像氣痕一樣的流痕。解決辦法，我認(rèn)為。一，原料的準(zhǔn)備工作，成型前的均勻攪拌混合，二，計量時可以適當(dāng)增大背壓，讓金屬粉末和溶膠均勻混合，其次，溶膠在膜腔內(nèi)的流動速度要保證穩(wěn)定，所以，多級射速要調(diào)整恰當(dāng)，另外，炮筒溫度和模溫的提高也會對此問題有改善！以上，是小弟拙見！樓主有更好的辦法也可以和大家分享

模具小俠

很同意樓上的判斷！
& c9 t( W2 i( |- R6 j) F首先這個問題的出現(xiàn)可能與流道系統(tǒng)的設(shè)計有關(guān)系！
2 T* J! O0 H4 E7 J其次，根據(jù)樓主的圖片來看，似乎與開孔與否沒有多大的關(guān)系。
6 E: B1 E, @$ q3 [* g9 @1 L5 P$ ^所以，要做出準(zhǔn)確的判斷，樓主最好把流道及澆口的設(shè)計給出。這樣再做分析較好！