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看了有的帖子,樓主提供了相當(dāng)部分的信息,包括圖片,非常希望得到軸承損壞的原因所在。我看了后也非常希望了解具體的原因。但是往往得到的信息有很大的局限性,即使與帖文的作者溝通了以后也還是困惑。這里轉(zhuǎn)貼一篇文章,與大家分享,希望大家多提一些意見(jiàn)。2 Q0 p- s$ W( m
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軸承失效分析的三個(gè)步驟* t% Y7 p% L [4 T
~ D4 d6 @; c0 r: q5 q一般情況下軸承失效分析大體可分為以下三個(gè)步驟:失效實(shí)物和背景材料的收集,盡可能地收集到失效實(shí)物的各個(gè)零件盒殘片。充分了解失效軸承的工作條件、使用過(guò)程和制造質(zhì)量等。具體內(nèi)容包括: X$ M' U/ Q6 |% Z% L1 L
1)主機(jī)的載荷、轉(zhuǎn)速、工作狀況等軸承的設(shè)計(jì)工作條件。
1 C2 W7 j j4 l5 m# f2)軸承機(jī)器相關(guān)部位其他零件的失效數(shù)據(jù),軸承失效的類(lèi)型。% h8 w/ G* B8 H( i2 A' b3 V4 f5 L
3)軸承的安裝運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)使用過(guò)程中有無(wú)不正常操作。: y% {! R. @& [) D; q# G: G0 ]! a
4)軸承工作中所承受的實(shí)際載荷是否符合原設(shè)計(jì)。% q }6 D! p1 F* }5 M( ~
5)軸承的潤(rùn)滑情況,包括潤(rùn)滑劑的牌號(hào)、成分、顏色、粘度、雜質(zhì)含量、過(guò)濾、更換及供給情況等,并收集其沉淀物。
/ y/ S% F; _& k) G4 }6)軸承的選材是否正確,用材質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣要求。
/ }. e$ \' o. j! f. U8 r7)軸承的制造過(guò)程是否正常,表面是否有塑性變形,有沒(méi)有表面磨削燒傷。
" m" m: m) D4 E' y8 E8)失效軸承的修復(fù)和保養(yǎng)記錄。 4 |3 X% J8 D8 w- C0 o& q1 H# s8 {
9)同批或同類(lèi)軸承的失效情況。9)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有膨脹及動(dòng)力傳遞變化。 ) P# w' [- r+ {: f' w1 s8 `8 ^
10)軸承的潤(rùn)滑情況,包括潤(rùn)滑劑的牌號(hào)、成分、顏色、粘度、雜質(zhì)含量、過(guò)濾、更換及供給情況等,并收集其沉淀物。
! Y" ~ `' ?$ M& J11)軸承的選材是否正確,用材質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣要求。 9 a% \2 Z3 d/ I1 W
12)軸承的制造過(guò)程是否正常,表面是否有塑性變形,有沒(méi)有表面磨削燒傷。
1 E9 Q1 d8 S8 `3 U3 I& J+ t13)失效軸承的修復(fù)和保養(yǎng)記錄。 1 A! f+ P, r0 j7 I
14)同批或同類(lèi)軸承的失效情況。
: U4 u3 @( z! }( s15)軸承工作的實(shí)際轉(zhuǎn)速及不同轉(zhuǎn)速出現(xiàn)的頻率。7 h G1 W/ W$ I9 v8 _) F
16)失效時(shí)是否有溫度的急劇增加或冒煙,是否有噪聲及振動(dòng)。, b; N% c* v* ?* c
17)工作環(huán)境中無(wú)腐蝕性介質(zhì),軸承與軸頸間有無(wú)特殊的的表面氧化色或其他沾污色。 8 _. J3 o) v" C& \) c
18)軸承的安裝記錄,軸承原始間隙。裝配和隊(duì)中情況,軸承座和機(jī)座剛性如何,安裝是否有異常。
5 q! _1 a' P8 V6 v' p19)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有膨脹及動(dòng)力傳遞變化。
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2、微觀(guān)分析,失效軸承的微觀(guān)分析包括光學(xué)金相分析、電子顯微鏡分析、探針和電子能譜分析等。主要是根據(jù)失效特征區(qū)的微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)變化和對(duì)疲勞源、裂紋源的分析為失效分析提供更充分的判據(jù)或反正和對(duì)表面硬度檢測(cè)。分析的內(nèi)容應(yīng)包括:
+ @7 Q: l/ ]8 O& A- ~6 v) W1)材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 * C: Y# X. U1 _4 i3 t
2)軸承零件的基本組織和熱處理質(zhì)量是否符合有關(guān)要求 2 P0 } @4 ~! \
3)測(cè)量基體硬度、硬度均勻性及失效特征區(qū)的硬度變化。
8 m& }# p& z/ |, G( s% Q+ P4)斷口觀(guān)察與分析,用掃描電子顯微鏡定性分析和測(cè)量觀(guān)察斷口。
- V* Z e9 ^$ n. v( c5)電子顯微鏡、探針和電子能譜在疲勞源和裂紋源分析中能測(cè)出斷口的成分,發(fā)現(xiàn)斷口的性質(zhì)和斷裂的原因。
4 }2 E- P* |9 q# x7 h以上介紹的軸承失效分析一般方法的三個(gè)步驟是一個(gè)由表里逐步深入的分析過(guò)程。具體每一步驟中包含的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)軸承失效的特點(diǎn),視具體情況取舍,但分析步驟是缺一不可的。而且在整個(gè)分析過(guò)程中,分析結(jié)果應(yīng)始終安排與影響軸承失效的諸多因素聯(lián)系起來(lái),綜合考慮。
- L2 [& K5 c- ^; n2 ?6)表層組織是否在脫碳層、托氏體和其他表面加工變質(zhì)層。 - Q) p4 U3 z4 j, {$ H: W! {
7)測(cè)量滲碳層等表面強(qiáng)化層和多層金屬各層組織深度,腐蝕抗貨裂紋的形態(tài)與深度,并根據(jù)裂紋的性質(zhì)和兩側(cè)組織特征確定裂紋產(chǎn)生的原因及性質(zhì)。 % @+ L' k0 n% a2 @' }( K- j" ?4 |
8)根據(jù)晶粒大小、組織變性、局部相變、重結(jié)晶、相聚等判斷變形過(guò)程、溫升情況、材料種類(lèi)及工藝過(guò)程等。8 ^8 o3 e( \( y; Q6 v
5 }2 F4 r4 |, q. J& H# v3、宏觀(guān)檢查,對(duì)失效軸承進(jìn)行宏觀(guān)檢查,是失效分析尺寸最重要的環(huán)節(jié)總體的外觀(guān)檢查,可了解軸承失效的概貌和損失部位的特征,估計(jì)造成失效的起因,察看缺陷的大小、形狀、部位、數(shù)量和特征,并截取適當(dāng)部位做進(jìn)一步的微觀(guān)檢查和分析。宏觀(guān)檢查的內(nèi)容包括:6 s* B, V$ k+ R) c7 r0 e- F
1)外形和尺寸的變化情況
: |! c3 K8 H% C8 P t/ Y2)游隙的變化情況 6 G5 t% S: s1 V7 d" }" h
3)是否有腐蝕現(xiàn)象,在什么部位,是什么類(lèi)型的腐蝕,是否與失效直接有關(guān)。
, W& d0 G1 h1 l; n0 c' `7 }4)對(duì)失效特征區(qū)主要觀(guān)察有無(wú)異常磨損、外來(lái)顆粒嵌入、裂紋、擦傷和其他缺陷。
6 Y6 u# f- t' k; l1 g5)冷酸洗法或熱酸洗法檢查軸承零件原始表面有無(wú)軟點(diǎn)、脫碳層和燒傷,特別是表面磨削燒傷。2 S$ w- Y# _0 B2 ~
6)用X射線(xiàn)應(yīng)力測(cè)定儀測(cè)量軸承工作前后的應(yīng)力變化情況。
7 O% e# b* d/ {. c' Q) s3 p7)是否有裂紋,裂紋的形態(tài)和斷口性質(zhì)如何。 9 Z) n! k) f( Q/ x
8)磨損是什么類(lèi)型的,對(duì)失效有多大作用。
) ]9 b& H, q$ S0 q/ O2 u5 V9)觀(guān)察軸承各零件工作表面變色的情況和部位以確定其潤(rùn)滑情況和表面溫度效應(yīng)。
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