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說(shuō)明:橫豎都是淬及續(xù)集可連續(xù)看,主講軸類零件的淬火工藝及相關(guān)內(nèi)容.為了便于解釋,所在在每一問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行了分割,做為單一的要點(diǎn)提出. 一日,到朋友王某某的小熱處理廠.見(jiàn)操作者正在進(jìn)行淬火.約直徑18*300mm,材料45鋼,出爐后垂直入水,操作上是中規(guī)中矩,在了解了此軸的工作狀態(tài)后,我對(duì)對(duì)王某說(shuō):"我來(lái)淬一根."
! U* r! e! y( ~" M. G隨即出爐,垂直吊掛預(yù)冷后,取火鉗夾持軸中間,橫向入水,取出停留片刻,復(fù)入水,后取出,5 M" t4 B0 C$ a% |
對(duì)王某說(shuō):"好了．＂
1 V, j( J. k9 m) T. E; R+ J$ z) _$ r) z& E王某問(wèn)：＂我問(wèn)過(guò)一個(gè)老師傅，教我一招說(shuō)垂直豎向入水變形最小，你為什么橫向入水呢？＂我開了句玩笑：＂橫豎都是淬。
6 i5 g+ i* L2 `4 U6 \& l 粗淺解釋 橫豎都是淬，一般來(lái)講，軸類零件垂直軸向入水，的確可以減小工件的變形，但此工件屬大細(xì)長(zhǎng)比，（長(zhǎng)度／直徑大于１０）若橫向入水會(huì)產(chǎn)生以下缺點(diǎn)7 _* d- Q8 |! l' @ i! _3 T
１ 因軸長(zhǎng)，軸的一端與另一端入水有時(shí)間差，其熱應(yīng)力不同時(shí)發(fā)生，易產(chǎn)生變形．
! j5 z4 j9 o6 p, m# _5 N+ [6 B２ 軸長(zhǎng)，入水后因?yàn)檩S兩端所受的水壓不一致，蒸氣膜不能同時(shí)破裂，產(chǎn)生組織應(yīng)力不一致而引起變形． g0 ]4 A5 r }% o
３ 熱／組織應(yīng)力互相疊加，會(huì)產(chǎn)生更大的變形．
& H; C: ]) V' y/ f徑（橫）向入水可避免上述情況的發(fā)生．
5 q5 X, v' O+ }; I1 C( Q其次，垂直入水發(fā)生的變形如弓背狀，難以矯正．而橫向入水會(huì)沿著火鉗夾持點(diǎn)成Ｖ型變形，校正時(shí)，在夾持點(diǎn)施力．（因夾持點(diǎn)通過(guò)預(yù)冷及鉗口夾持，不發(fā)生Ｍ轉(zhuǎn)變，一般為Ｐ，其塑性較好．可以施力）容易校正變形． 續(xù)一：橫豎都是淬 王某：＂那我以后要求他們?nèi)坎捎脵M向入水，就可以減小變形了，對(duì)吧？＂ 粗淺解釋 入水只能說(shuō)做一步，其他的影響因素很多續(xù)二： 粗淺解釋 我答：＂最好能壓低一下加熱溫度，出爐時(shí)采用預(yù)冷來(lái)降低淬火溫度．＂
- y7 z: R# v% L3 ?; J, ?+ p王某：＂什么亂七八糟的，加熱溫度不就是淬火溫度嗎？＂ １加熱溫度是指工件的奧氏體化溫度，6 P7 F/ Y, J* r0 L* o- U% `
２淬火溫度是指工件投入淬火液瞬間工件的溫度，
' j4 ]1 j D v0 ` |- l３預(yù)冷溫度是指奧氏體化完畢，在比淬火液冷速低的介質(zhì)中停留，工件離開此低冷速介質(zhì)時(shí)工件的溫度+ ?3 j% d w0 F: a
這些溫度是有區(qū)別的，特別是第１條和第２條極易搞混 續(xù)三 ＂比如，你可以將４５鋼加熱到８４０度，然后預(yù)冷到７８０投到淬火液，工件最終的性能，熱處理硬度與８４０入水，沒(méi)有太大的區(qū)別，可是開始就采用７８０奧氏體化，一般情況就不可以了．7 M! { R4 V# f( ]/ V) A' G2 G$ c* i
王某：＂那為什么要壓低奧氏體化溫度與淬火溫度呢？＂ 粗淺解釋 １ 壓低奧氏體化溫度，可以減小奧氏體中的含碳量，以期在淬火時(shí)得到板條馬氏體，板條馬氏體在轉(zhuǎn)變的時(shí)候，本身就有較強(qiáng)的自回火現(xiàn)象，可降低應(yīng)力，減小變形．
6 x3 _' T1 ?+ [9 X２壓低淬火（入水）溫度目的在于降低工件與水的溫度差，以其減小熱應(yīng)力，而４５鋼的最終變形是以熱應(yīng)力為主的． 續(xù)四 王某：＂還要注意哪些事項(xiàng)？＂
* F+ a5 y! B+ y/ X' U# q＂最好冷到一定的時(shí)間，取出自回火，然后投到水中冷至水溫．＂
+ r- ^! K! |/ a1 h+ h) S7 x: p' f) Z王某：＂為什么要用這條呢？＂ 粗淺解釋 自回火是以工件自身的熱量對(duì)已轉(zhuǎn)變的Ｍ進(jìn)行快速回火．+ E$ h2 r8 T$ K/ S
自回火的優(yōu)點(diǎn)/ M2 H0 }( l3 f. S) ]1 J, ]
１ 因工件在淬火過(guò)程中已有回火，在回火時(shí)，與沒(méi)自回火的工件采取一樣的溫度，可以縮短回火時(shí)間，提高效率．某些低碳馬氏體鋼做某些零件有時(shí)因?yàn)橛凶曰鼗�，還可不用回火直接使用． 續(xù)五 王某：＂那我如何提出工件進(jìn)行自回火？＂
8 I: ]' Z# w5 f２ 自回火可避免因組織應(yīng)力持續(xù)增大增加變形或工件淬裂．$ N1 M! c; z5 K7 P
３ 某些大鍛件的調(diào)質(zhì)淬火工藝為水－－空氣－－－水／／就是采用的這種方式． 粗淺解釋 １時(shí)間法：依工件材料選擇，一般水冷時(shí)間為３－７ｍｍ／Ｓ，可取出短時(shí)自回火．5 w6 k7 Y- T( j2 Q0 t
２振動(dòng)法：依工件淬水時(shí)傳到手上的振動(dòng)強(qiáng)弱來(lái)確定．當(dāng)振動(dòng)減弱時(shí)取出，不過(guò)這條需要成熟經(jīng)驗(yàn)
) \0 L, {# S& e! V6 E３表面溫度法，用１／２法取出工件后，觀察工件表面水跡烘干的時(shí)間來(lái)估計(jì)取出時(shí)工件的溫度是否合理．若取出即干，說(shuō)明工件離水過(guò)早，應(yīng)快速再入水．一般取出工件３－５Ｓ水跡變干對(duì)于調(diào)質(zhì)件是合適的（當(dāng)然要考慮工件尺寸的影響），需停留３－５Ｓ自回火后，復(fù)入水．經(jīng)驗(yàn)豐富可當(dāng)水跡變干后，向工件吐唾液來(lái)確定自回火程度．1 c# N* F) F3 k, @- _
案中軸屬于用心部熱量回工件表面．
* S, W: n6 B" _& w, S" H還有一些工件（４５鋼）如小砍錘，要求大端硬度４６ＨＲＣ小端硬度３２ＨＲＣ，此時(shí)可采取小端先冷，取出讓大端熱量傳至小端，至小端變暗紅色（屬淬火過(guò)程中的調(diào)質(zhì)）再冷卻大端，或采用工件全部入水的作業(yè)模式．（自回火的程度決定是否采用同時(shí)入水）最后用低溫整體回火，可謂方便之極．若采用整體淬火，在回火時(shí)需采用一次高溫回小端，再一次低溫回大端（或整體回），且易造成大端回過(guò)火的現(xiàn)象． 續(xù)五 王某：＂那是不是硬度合格就代表調(diào)質(zhì)后的性能合格了呢？＂ 精淺解釋 硬度只代表工件的一種性能．調(diào)質(zhì)后的性能不可以單用硬度來(lái)評(píng)估，
' b+ H9 M9 z5 ^$ g0 H例，同樣件（４５鋼）調(diào)質(zhì)２８ＨＲＣ，0 c) t& {% g: E8 g
一件淬火后硬度（沒(méi)采用自回火）３４ＨＲＣ，采用低溫回火，最終硬度２８ＨＲＣ，0 b2 Q# }9 O$ H) e, R
另一件淬火后硬度５４ＨＲＣ，高溫回火后硬度２８ＨＲＣ，
6 g, \ }; B- ^8 q! _這兩件的韌性／抗垃強(qiáng)度相差太大了，一般來(lái)講，調(diào)質(zhì)工件的淬火后硬度必須要達(dá)到４２（大件）４８（小件）ＨＲＣ，高溫回火才可以 續(xù)七 王某：＂這調(diào)質(zhì)，小變形淬火還挺復(fù)雜呢？＂ 粗淺解釋 碳鋼的微變形淬火一般可采用下述方法
6 Z# g( D% K' \: m" d$ z$ y１三硝水淬火 g: q) p% r" I2 s) i# B
２堿浴淬火
+ [( N9 W" \9 k３油冷6 p; Y' w" A3 m' _0 W( g" ~
４硝鹽等溫到約３７０度（鋼種不同需采取不一樣的溫度），然后水冷．
" H8 p+ \: J1 `, u等等$ u( X3 j9 D# {- K8 V
除第４條淬硬層稍深，余淬硬層淺，一般可采用奧氏體化溫度的上限（或略超上限溫度）加熱．
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4 e6 M( _( D7 o1 g- a& Z" r% Y來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)資料，正誤自辯。9 W, R6 y; Z3 t) d; F" W: F* Z: q
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發(fā)表于 2013-11-12 15:35:14
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