- A" D/ K y$ K7 j! q, h 現(xiàn)今模具業(yè)流行談?wù)摳咚巽姶矊δ＞呒庸び绊?, 高速加工論說甚多 , 尤其在中國市場,模具行業(yè)飛速發(fā)展, 對于能加快模具生產(chǎn)之機床 , 需求極高 , 因此高速銑床理論成為熱點所在 , 而各大機床生產(chǎn)商爭先推出各種號稱世界第一高速銑床 , 眾說紛紜 , 有些機床生產(chǎn)商說其主軸轉(zhuǎn)速世界最快每分鐘達(dá) 60,000 轉(zhuǎn)以上 , 又有些機床生產(chǎn)商說其機床剛性好、精度高 , 必定達(dá)到高速加工效果 , 更有些說其機床結(jié)構(gòu)與眾不同 , 采用人造大理石能減低震動 , 必可迎合高速加工要求, 除此之外等更多聽聞 , 有些不負(fù)責(zé)任機床供貨商 , 向客戶推薦其機床適合任何類型模具加工 ,只需更換高速主軸或低速高扭矩主軸便可 , 此等荒誕論說 , 正如有一汽車銷售員向閣下推銷一部全能汽車 , 只要閣下更換高速發(fā)動機 , 此汽車便可變成法拉利跑車 , 更換高扭矩發(fā)動機 , 即可成為貨車 , 但閣下會相信此等論說 , 而購買此車嗎 ?
可知跑車與轎車 , 轎車與貨車分別之大眾所皆知 , 不論外觀 , 風(fēng)阻系數(shù) , 控制系統(tǒng) , 車體結(jié)構(gòu) , 車軸距離 , 方向盤 , 避震系統(tǒng) , 車體與地面距離 , 轉(zhuǎn)檔系統(tǒng) , 加速率 , 剎車系統(tǒng), 甚至舒適程度等 , 都有不同規(guī)格要求 , 是否單單更換發(fā)動機 , 便可適應(yīng)不同使用需要 , 答案肯定不是 , 實質(zhì)使用需要 , 在研究開發(fā)時 , 設(shè)計師早有定案計劃 , 按不同要求 , 設(shè)計出甚么樣的車輛 , 適合何種用途 , 不是單靠發(fā)動機解決問題 . 所以高速銑床設(shè)計正如設(shè)計汽車 , 應(yīng)用在模具 , 模架或鏜孔之機床在設(shè)計上絕對不一樣 , 機床整體設(shè)計非常重要 , 客戶需根據(jù)本身產(chǎn)品 , 才決定購買那種機床才是明智之舉 . 模具業(yè)在中國市場已進入去弱留強階段 , 產(chǎn)品市場生命周期短 , 模具生產(chǎn)周期至為重要 , 如手機模具 , 從過去 90 天生產(chǎn)周期到現(xiàn)在15 -21 天試模, 由此可見現(xiàn)在模具生產(chǎn)已不只追求精度及光潔度那么簡單 , 必須加上效率。
那么到底高速加工概念是甚么 ? 如何能達(dá)到高速加工效果 ? 本文嘗試以深入淺出方法加以敘述 .
高速加工概念大概分為下列 7 點：
• 機床 • 軟件 • 編程• 刀具 • 刀把 • 夾具 • 維修、技術(shù)支持及人員培訓(xùn) • 高速機床要求大致可分為下列 7 點
a)高速、高扭矩之主軸 :
主軸速度需達(dá) 36,000 rpm 以上 , 驅(qū)動電機功率必需在 14kw 以上, 在高速加工概念中 , 小直徑刀具應(yīng)用尤其重要 , 減少電火花和拋光加工 = 減低生產(chǎn)成本 , 現(xiàn)今刀具發(fā)展一日千里 , 刀具直徑少至 R 0.15mm 品牌比比皆是 , 盡量使用直徑細(xì)小刀具作深腔或清角加工 , 減少電火花加工 , 對于提高模具生產(chǎn)效率有著極大幫助 , 從前需要加工電極 , 再拿到電火花機床加工 , 生產(chǎn)周期需 2-3 天加上電火花機床效率奇低快則一天半天 , 要求特高之模具還要多做幾個電極 , 往往需要 7 天以上才能完成一套精密模具，深腔、清角加工 , 費時費力 , 故使用高轉(zhuǎn)速主軸 , 小直徑刀具在模具加工中非常重要。
但很多機床供貨商往往為求完成指標(biāo) , 制造虛假測試報告 , 聲稱其 16,000 轉(zhuǎn)主軸用R0.3刀具 , 走 600mm 進給速度 , 用幾分鐘完成 HRC 50 甚至 HRC 60 車燈模具精加工 , 很多客戶在一知半解情況下或崇尚名牌心理 , 購買此類機床 , 然后發(fā)覺貨不對板 , 后悔莫及只有當(dāng)交學(xué)費的阿 Q 精神自我安慰 , 因為他們購買機床時連 R0.3 刀具也從未看過或接觸過 , 可知 R0.3 刀具刀鋒多少 , 只要算一算線速度 , 沒有30,000 轉(zhuǎn)以上主軸完全達(dá)不到期望之光潔度及速度 . 盲目相信名牌機床測試報告 , 相信切削深度的理論 , 而忽略了光是機床是不能扭轉(zhuǎn)物理定律的，而誤中圈套。
現(xiàn)在的機械加工工藝要求的主軸轉(zhuǎn)速越來越高，高轉(zhuǎn)速也越來越成為衡量一個產(chǎn)品水平的標(biāo)志，成為商家競爭的焦點，誰先采用了更高轉(zhuǎn)速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。趨勢就是：以專業(yè)廠家生產(chǎn)的高質(zhì)量的電主軸取代各機床廠家自己生產(chǎn)的傳統(tǒng)主軸。
但是只有高速主軸是不足以應(yīng)付高速加工要求 , 可知模具不單靠精加工就能完成任務(wù) , 粗加工對模具加工也占著重要位置 , 故在兼顧高速，同時亦需考慮主軸扭矩 , , 主軸電機需有 14kw功率，在 5,000 –30,000rpm 時, 需達(dá)到 4.5Nm ~13Nm 扭矩 , 而在 36,0000 - 42,000rpm 時仍可保持 2.5Nm ~4Nm 扭矩 , 使不同直徑刀具應(yīng)用更有彈性 , 模具盡量在高速加工機床一次成形 ,減少因不同機床的應(yīng)用 , 浪費裝夾時間。
b)輕巧 、 堅固全鑄鐵龍門架機床結(jié)構(gòu) ：
高速切削機床 , 機架設(shè)計都有同一個特征 , 就是龍門架式設(shè)計 , Z 軸掛在 Y 軸上 , 成十字架式設(shè)計 , 而 X 軸在機床上以獨立方向移動, 工件只在一個軸向移動 , 各運動軸慣量相等 , 設(shè)計緊湊精密 , 確保剛性高 , 能在高動態(tài)性下保持高精度加工 , 然而 “ 十字架 ” 式設(shè)計常被人批評剛性不好 , 機床壽命短 , 他們認(rèn)為 Z 軸必須放在 Y 軸的機床平臺上滑動 , 才是剛性最好, 但這些批評 , 只顯示他們對高速切削理解不深 , 因為他們連高速加工基本理論也搞不清楚 ,因高速加工概念有著一個非常重要的理論稱之為 * 零 * 切削 , 零切削概念是以高轉(zhuǎn)速配合高進給速度 , 對工件進行切削加工 , 理論上當(dāng)高轉(zhuǎn)速及高進給速度達(dá)到普通加工的十倍以上時 , 所有刀具與工件磨擦而產(chǎn)生之熱量都被切削時產(chǎn)生廢削帶走 , 故加工深度 , 切削量與傳統(tǒng)機床切削方法有很多不同此處。
在此本文先不詳述 , 待第三部份 “ 編程 ” 時詳加分析 , 因此高速加工能達(dá)到高光潔度效果 , 當(dāng)然刀具是重要一環(huán) , 沒有適當(dāng)?shù)毒呒暗栋雅浜?, 所有理論均不能成立 , 現(xiàn)在回頭再說機床部份 , 為甚么說這么多理論？ 因為要說明 “ 十字架 “ 式機床對高速加工之重要性 , 因只有十字架式機床才可在高進給速度時保持高加速率速 , 因在實際模具加工時 , CNC 切削不可能祇是 A 點到 B 點之間的移動 , 編程上我們因模具光潔度及精度要求 , 需由多點串連 , 沒有高加速率 , 就沒有高速加工 , 因十字架設(shè)計 Z 軸重量大約只有 500 – 700kg , 如果 Z 軸在 Y 軸平臺移動 , Z 軸重量就達(dá)到 1500 kg – 2000kg , 要多大駆動馬達(dá)才能達(dá)至 0.75g 以上高加速率要求 , 基本上是 Mission impossible ( 不可能任務(wù) ) , 本人再用簡單比喻 , 希望讀者能更易理解 , 銑削加工像削蘋果 , 高速加工是用水果刀削 , 水果刀輕便靈活，速度快，削出來蘋果表面比較光滑 , 傳統(tǒng)機床是以菜刀削蘋果 , 菜刀笨重，削出來蘋果表面比較粗燥 , 所以高速機床對加速率一直追求完美 , 而批評十字架式機床設(shè)計 , 或?qū)Ρ疚挠嘘P(guān) < 零 > 切削概念有所懷疑之士 , 歡迎隨時致函與本人查證 , 但查證前先參考此公式 : E = mc2 , 如不知道公式從那來 ,敬請不要致函 .
此外全鑄鐵機床，不但剛性高，兼有溫差同步膨脹的好處，不會因不同物料的溫差膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致機床精度誤差。有些客戶買了混合材質(zhì)機床， 如人造大理石 + 鑄鐵的機床后，發(fā)覺機床歸零有偏差，就是因為兩種材料膨脹系數(shù)不一致所致，對于高速加工中心這種高精度的設(shè)備來說，這種誤差是致命的，因為加工過程中一定會產(chǎn)生熱量的，目前來說誰也不能把這些熱量完全吸收掉！
c) . 高性能 CNC 控制系統(tǒng) ：
高速加工追求高精度和高光潔度，要達(dá)到這個目標(biāo)，除了機床本身的精度之外，還要求 NC 程序的精度要比普通加工高很多，一般在十倍以上，大家都知道，在計算機輔助制造中，CAM 軟件一般采用點逼進法來加工圓弧，樣條曲線等非直線外形，精度要求越高，就要求越多的點來逼近，這樣產(chǎn)生的NC 程序往往多達(dá)十幾兆至幾十兆 . 這就要求機床的控制系統(tǒng)有非常高的數(shù)據(jù)處理能力，要有在 1 秒鐘內(nèi)處理 5000 ～10000 條數(shù)據(jù)的能力，這樣的數(shù)據(jù)量工控機是望塵莫及的，所以我們經(jīng)常會看到有的機床在轉(zhuǎn)彎位和尖角位停頓甚至死機。有的廠商便采用專用的軟件來優(yōu)化數(shù)據(jù)，和機床捆綁銷售，且不論會使用戶增加投資。數(shù)據(jù)經(jīng)過優(yōu)化之后，加工的速度是上去了，但精度確降低了，同時，產(chǎn)品上該是尖角的地方也變成了圓角，因為尖角的數(shù)據(jù)往往最容易被優(yōu)化掉。工控機的弊病，要有豐富的經(jīng)驗和很專業(yè)的技術(shù)人員才能熟練的駕馭，而 PC 開發(fā)的控制系統(tǒng)直觀，條理性好，只要你接觸過電腦 , 經(jīng)過兩三天的培訓(xùn)，即可熟練的操作。
此外 PC 計算機有著硬件維護容易 , 升級便宜簡易之優(yōu)點 , 不會有今天買明天落后的情況 ,試問 10 年前計 PC 之 CPU 機速度與今天 PC 速度已相差20 多倍 , 可笑是現(xiàn)今很多機床工控計算機仍使用Pentium 133Mhz , 如何配合現(xiàn)今編程要求 ?
有些機床供貨商說 PC 計算機沒有工控機穩(wěn)定 , 這些自相矛盾的說話 , 你會相信嗎? 試問貴司所用之編程計算機是否工控機 , 有沒有不穩(wěn)定或編程精度出現(xiàn)問題 ? 答案是 : 好像沒有或者是很少 , 實際上只要在 PC 計算機加上防塵 、防油處理 , PC 計算機與工控機基本上沒有分別 ,只是 PC 運算速度比工控機快得多, 而兩者最大分別在于使用控制平臺不一樣而已 , Roeders 機床控制平臺使用 Windows 2000 , 升級簡單 、快捷 、便宜 ( 基本上免費 ) 上網(wǎng)下載便可 , 而工控機使用自身開發(fā)平臺 , 升級困難 、昂貴 、有時候系統(tǒng)出問題等幾年音訊全無 , 對客戶影響深遠(yuǎn) , 由此可以預(yù)見，高速加工中心的控制系統(tǒng)必然要向 PC 發(fā)展。
d). 高精度、快速的驅(qū)動系統(tǒng) :
高速切削是高切削速度、高進給率和小切削量的組合，進給速度為傳統(tǒng)的10 倍以上 , 這 首先 要求機床的驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸要快 , 因為光是控制系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)的能力強是不夠的 , 機床要實現(xiàn)普通機床 10 倍以上的進給速度 , 需要驅(qū)動系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)的能力快百倍以上, 普通機床的數(shù)據(jù)傳輸均使用串口、并口、或同軸電纜 , 它們的傳輸速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這個要求 ,所以有些高端機床使用光纖傳輸 , 這樣不但速度快 , 穩(wěn)定性也大幅度提高。其次，高速加工程序由于數(shù)據(jù)密集，點到點之間，各軸經(jīng)常在微距狀態(tài)下高頻率工作，這不僅要求伺服系統(tǒng)反應(yīng)極其靈敏，更對伺服電機提出了更高的要求，隨著電機技術(shù)的發(fā)展，先進的直線電動機已經(jīng)問世，并成功應(yīng)用于 CNC 機床。先進的直線電動機驅(qū)動使 CNC 機床不再有質(zhì)量慣性、超前、滯后和振動等問題，加快了伺服響應(yīng)速度，更提高了伺短加工時間間隔，機側(cè)編程已經(jīng)成為逐漸流行的發(fā)展趨勢。
(3). 高速加工中心對編程的要求 .
采用高速加工設(shè)備之后，對編程人員的需求量將會增加，因高速加工工藝要求嚴(yán)格，過切保護更加重要，故需多花時間對 NC 指令進行仿真檢驗。一般而言，高速加工編程時間比普通加工編程時間要長得多，然而卻大大縮短了加工時間。為了保證高速加工設(shè)備足夠的使用率，需配置更多的CAM 人員。 傳統(tǒng) CAD/CAM 中， NC 指令的編制是由遠(yuǎn)離加工現(xiàn)場的 CAD/CAM 工程師來完成的，因編程與加工地點分離，往往因編程人員對現(xiàn)場條件及加工工藝不夠清楚而需要對 NC 指令進行反復(fù)檢驗與修改，影響正常使用。
除刀具和加工參數(shù)根據(jù)具體情況選擇外，加工方法的選擇和采用的編程策略就成為了關(guān)鍵。一名合格的 CAD/CAM 編程員 , 應(yīng)該同時也是一名合格的模具設(shè)計師，他應(yīng)對零件的幾何結(jié)構(gòu)有一個正確的理解，及對各種刀具使用有深入了解 , 具備理想工序安排以及合理刀具軌跡設(shè)計的知識和概念。首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn) , 這會直接影響加工質(zhì)量和機床主軸等零件的壽命 , 最后要盡量使刀具載荷均勻 ( 即等余量加工 ) ，這會直接影響刀具的壽命 , 增加生產(chǎn)成本。
(4). 高速加工中心對刀具的要求 .
刀具技術(shù)和機床制造，從一開始就相輔相成共同發(fā)展，可以毫不夸張的說，只有刀具技術(shù)和機床技術(shù)的不斷發(fā)展，才推進了高速切削技術(shù)。高速加工必須使用硬質(zhì)合金刀具 , 很多客戶即時反應(yīng)是成本貴 , 但相對加工效率這些生產(chǎn)成本是九牛一毛 , 試想想直接在硬鋼加工省卻多少銅料錢, 電火花時間 , 電費 , 人工費 , 少買幾臺貴價火花機 , 省下來的錢已夠買一臺 Roeders 高速機 , 少買銅料 , 少用電 , 省下來的錢已夠買硬質(zhì)合金刀具 , 此外硬質(zhì)合金刀具在加工時萬一發(fā)生意外只會使刀具斷掉 , 而使用白鋼刀 , 刀具不會斷撞力直接沖上主軸 , 對主軸軸承做成嚴(yán)重傷害 , 刀具價值與主軸價值比較 , 自然不難理解為何高速機規(guī)定使用硬質(zhì)合金刀具。
此外高速切削刀具應(yīng)具有良好的機械性能和熱穩(wěn)定性，即具有良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。除使用硬質(zhì)合金材質(zhì)外，并且普遍采用刀具涂層技術(shù)，涂層材料為氮化鈦（ TiN ）、氮化鋁鈦（ TiALN ）等等。涂層技術(shù)由單一涂層發(fā)展為多層、多種涂層材料的涂層。這一技術(shù)已成為提高高速切削能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。選擇切削參數(shù)時，針對圓刀片和球頭銑刀，應(yīng)注意有效直徑的概念。高速銑削刀具應(yīng)按動平衡設(shè)計制造。刀具的前角比常規(guī)刀具的前角要小，后角略大。主副切削刃連接處應(yīng)修圓或?qū)Ы�，來增大刀尖角，防止刀尖處熱磨損。應(yīng)加大刀尖附近的切削刃長度和刀具材料體積，提高刀具剛性。刀具材料與被切削材料應(yīng)具有較小的化學(xué)親和力。高速銑削大多采用硬質(zhì)合金刀具。在保證安全和滿足加工要求的條件下，刀具懸伸盡可能短，刀體中央韌性要好。刀柄要比刀具直徑粗壯，連接柄呈倒錐狀，以增加其剛性。球頭立銑刀要考慮有效切削長度，刃口要盡量短。
服控制精度和機床加工精度。不僅能使機床在 f= 60m /min 以上進給速度下進行高速加工，而且快速移動速度達(dá) f= 120m /min ，加速度達(dá) 2g ，提高了零件的加工精度。 而滾珠導(dǎo)軌配合更是高速加工中心不可缺少的設(shè)計 。
e). 高效冷卻系統(tǒng)：
高速切削中機床的主軸、絲杠 、滾珠導(dǎo)軌等產(chǎn)生大量的熱能 ，如不進行有效的冷卻，將會嚴(yán)重影響機床的精度，也會大大縮短主軸，各軸驅(qū)動電機等高精度電器件的壽命。所以 Roeders 機床采用強力高壓、高效的冷卻系統(tǒng)，使用溫控循環(huán)水或其它介質(zhì)來冷卻主軸電動機 、主軸軸承 、絲杠 、滾珠導(dǎo)軌 、直線電動機 、液壓油箱等。其中水冷降熱比高 ，價格低廉 ，維護方便受廣大客戶青睞。
f). 高安全性 :
高速加工由于高轉(zhuǎn)速和高進給速度，加工中刀具積聚了很高的勢能，一旦斷裂是必產(chǎn)生強大的沖擊力，高速切削機床普遍采用全封閉式安全門罩，高強度透明材料制成的觀察窗等更完備的安全保障措施，來保證機床操作者及機床周圍現(xiàn)場人員的安全，避免人員意外損傷 , 德國 Roeders 高速加工中心甚至使用防彈玻璃來保護人員的安全。另外 , 為了保護主軸在意外撞擊和加工量過大時獲得保護 , 有的機床還加了預(yù)應(yīng)力保護裝置 , 以防止主軸受力過大時因停轉(zhuǎn)而燒毀。
g). 高精度、高速度的傳感檢測技術(shù) .
高速加工中心由于應(yīng)用了很多高新技術(shù) , 尤其是微電子控制技術(shù) , 這給機床的錯誤的診斷和維護帶來了很多困難 , 所以大多數(shù)高速加工中心都應(yīng)用高速度 , 高精度的傳感器來檢測機床狀態(tài)、刀具狀態(tài)、工件狀態(tài)和機床工況等。通過傳感器和控制系統(tǒng)的結(jié)合來直觀的反映機床的工作狀態(tài)。
(2). 高速加工中心對軟件的要求 .
高速切削的 CAM 系統(tǒng)軟件高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機床和高速切削刀具，具有合適的 CAM 編程軟件也是至關(guān)重要的。一個優(yōu)秀的高速加工 CAM 編程系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計算速度，較強的插補功能，優(yōu)秀的路徑平滑連接功能 , 全程自動過切檢查及處理能力，自動刀柄與夾具干涉檢查、繞避功能，進給率優(yōu)化處理功能，待加工軌跡監(jiān)控功能，刀具軌跡編輯優(yōu)化功能，加工殘余分析功能等等。 隨著 CAM 系統(tǒng)智能化水平的提高，已經(jīng)出現(xiàn)了新一代獨立運行的智能化的CAM 專業(yè)系統(tǒng)，如 EDS 公司的 UGNX, Hitachi 公司的 SPACE-E ， DELCAM 公司 PowerMILL ，其主要特點是面向?qū)ο蟮膶嶓w加工方式，而非傳統(tǒng)的曲面局部加工方式。只需輸入并選擇加工工藝，即可自動完成編程操作。編程的復(fù)雜程度與零件的復(fù)雜程度無關(guān)，只與加工工藝有關(guān)，因而非常易于掌握，只需短時間培訓(xùn)即可掌握使用。在歐美發(fā)達(dá)國家，為了充分發(fā)揮 NC設(shè)備操作人員的優(yōu)勢，縮(5). 高速加工中心對刀具夾持系統(tǒng)的要求 .
高性能的刀具夾持系統(tǒng)高速銑床的刀具夾持系統(tǒng)要求有很高的動平衡性，當(dāng)主軸速度達(dá)30000Rpm 或以上時 , 相對刀柄要求之動平衡能力及絕對的定心性由其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時應(yīng)具有極高的同心度，這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉(zhuǎn)速越高離心力越大，當(dāng)其達(dá)到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會使刀柄 , 刀具系統(tǒng)發(fā)生激振，其結(jié)果是加工質(zhì)量下降，刀具壽命縮短，使主軸軸承磨損，做成主軸損壞。刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應(yīng)結(jié)合緊密，現(xiàn)在刀柄一般都采用錐部與主軸端面同時接觸的雙定位錐柄。德國的 HSK 規(guī)格是高速切削指定刀柄。 HSK 刀柄使刀具和刀柄的配合較理想 , 做法是以熱縮式方法將刀柄 , 加熱到 450 ℃ 以上 , 然后將刀具放入刀柄 , 待刀柄泠卻后 , 使刀柄把持面與刀具接觸達(dá)至全面接觸 , 同心度達(dá) 0.003mm 以下 , 熱脹式刀柄完全解決了索咀式刀柄只有五點抓住刀具的缺點 , 減少平衡度及同心度不良之問題。
很多客戶問如何更換刀具 ? 上文已提過為何高速機床必定使用硬質(zhì)合金刀具 , 方法很簡單 ,將刀柄連硬質(zhì)合金刀具再加熱至 450 ℃ 以上 , 因刀柄 ( 鋼 ) 及刀具 ( 硬質(zhì)合金 ) 材質(zhì)不一樣 , 膨脹系數(shù)亦不一樣 , 所以已使刀柄加熱至 450 ℃ 時 , 刀具便應(yīng)聲掉下 , 再更換新刀具上去便可 , 敬告客戶千萬不能使用白鋼刀放在熱脹式刀柄上 , 在上文機床篇 , 已提過同步膨脹對機床精度的重要性 , 否則貴司必須準(zhǔn)備幾千塊錢來引證本文的理論 , 又有很多客戶問 , 加熱刀柄是否需時很長 , 使用 Roeders 専用加熱換器加熱至 450 ℃ 以上 , 只需 20 秒!!! 用那么短時間刀柄及刀具即可達(dá)到 3μ 同心度 , 對模具加工何等重要 , 再次引證金錢是用時間換回來的理論 , 不過現(xiàn)在有些液壓真空裝刀，強力銑卡頭裝刀 , 除耐溫性不強 , 有待改進外 , 奉勸客戶不要使用為妙 , 免得操作員有機會用白鋼刀來做主軸壽命測試 。
(6). 高速加工中心對夾具的要求 .
高速加工能大大改善加工時間，但加工方法客戶很多時沒有注意 , 有時候模具在高速加工中心加工時間大約只需 1 小時 , 但模具裝夾時間卻用上30 分鐘 , 或銑完的模具或電極 , 在火花機調(diào)較電極用上 45 分鐘 , 而放電時間卻只是 45 分鐘 , 這種不合理現(xiàn)象 , 往往成為高速加工概念的瓶頸位置 , 解決這個瓶頸問題 , 我們可以使用夾具配合模具加工 , 使用夾具不單解決人為裝夾錯誤的問題 , 并使模具質(zhì)量及效率提高 , 因為模具累積公差少自然可提高模具精度及光潔度 , 而夾具重復(fù)精度高通常在 1 – 2 μ 之間 , 一次裝夾在一分鐘內(nèi)完成 , 其中狡狡者如瑞典3R 夾具 , 因其剛性好精度高 , 比較適合加工中心應(yīng)用 , 配合其它機床使用 , 必定使模具生產(chǎn)效率翻倍提高 。
(7). 維修、技術(shù)支持及人員培訓(xùn) .
很多機床供貨商及客戶經(jīng)常談?wù)摰骄S修、技術(shù)支持及人員培訓(xùn)的重要性 , 但在中國市場在維修應(yīng)用支持到位的供貨商寥寥無幾 , 為甚么中國這個模具大 國出現(xiàn)這個怪異現(xiàn)象 , 好象是供貨商與客戶進行永不完之欺騙游戲 , 看誰本領(lǐng)高就是成功 , 為甚么本文有這個論點 , 本人嘗試分析個中原因 , 再談技術(shù)支持問題 , 中國客戶普遍存在貪便宜的心態(tài) , 經(jīng)常抱著拿三毛錢吃海鮮心態(tài)購買機床 , 有些供貨商為適應(yīng)中國客戶這種特殊心態(tài) , 以將貨就價方法 , 然后吹噓產(chǎn)品性能 , 并容許客戶留 20% 以上余款 , 并答應(yīng)待客戶驗收后才全數(shù)收取 , 實質(zhì)貨品價值早已留有水份 , 20% 余款收不收也沒所謂 , 售后服務(wù)放在一旁 , 理由是客戶沒付清余款 , 更有些供貨商將標(biāo)準(zhǔn)件變?yōu)檫x件銷售 , 看著客戶購買心態(tài)來報價 , 要是客戶預(yù)算不夠 , 就馬上抽起標(biāo)準(zhǔn)件 , 故意將機床價格壓低 , 增加成功機會 , 待客戶機床到位后 , 發(fā)覺貨不對勁, 然后才告訴客戶要加錢購買原來的標(biāo)準(zhǔn)件 , 客戶貪便宜的心態(tài)和供貨商屢見不鮮的欺騙手法 , 形成一個死循環(huán) , 使得中國模具業(yè)技術(shù)改革以散步速度前進 . 然而供貨商拿不到合理利潤 , 自然沒錢撥去維修機床 ,更不消談技術(shù)支持 , 機床精度再高也需要維護保養(yǎng) , 更需要合適人員操作。
正如飛機停在機場上是不會起飛的 , 再先進的戰(zhàn)機也要一流飛機師駕使 , 配合合格的地勤人員才能發(fā)揮其真正威力 , 機床只是硬件 , 擁有一流機床 , 不代表擁有一流模具制造技術(shù)就是這個道理 , Roeders 公司有著 200 年模具制造經(jīng)驗不單制作出世界第一臺高速加工中心 , 并以多年模具制造經(jīng)驗向客戶提供一流技術(shù)支持 , 使客戶在買得一流機床同時獲得最新模具制造知識 , 因Roeders 公司深明軟硬件是不能分開的 , 故 Roeders 公司中國錐修部十二名工程師只照顧 60 臺Roeders 機床 , 以單一產(chǎn)品公司來說 , Roeders 工程師數(shù)目與機床數(shù)目比例屬全行之冠 , Roeders 公司深知模具制作中人的重要性 , 所以 Roeders 工程師入職要求極為嚴(yán)格 , 除需在模具廠有三年以上模具制作經(jīng)驗外 , 更需熟悉 CAD/CAM 編程及模具設(shè)計 , 在職一年后 , 再送到德國 Roeders 總廠培訓(xùn)一個月 , 因此 Roeders 工程師絕非只懂修機的普通技術(shù)員 , 更是出色模具制造技工 , Roeders 以其獨有培訓(xùn)員工方法 , 深信定能為中國客戶提供高階模具制造技術(shù)支持 ,此點在高速加工尤其重要。
6 d! [: z' d- T/ M 
發(fā)表于 2013-12-8 17:42:52
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