大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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磨料流加工技術(shù)(AFM)是國外7O年代末發(fā)展起來的一項(xiàng)精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺，但是對于小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。AFM是靠機(jī)床所提供一定壓力，強(qiáng)迫半固體狀的呈粘彈性的磨料介質(zhì)(硅樹脂加添加劑)加壓通過被加工零件表面，介質(zhì)往復(fù)擠過工件的內(nèi)外表面、邊緣和孔道，以達(dá)到去毛刺、去銳邊和拋光等光整加工的目的。這種加工方法有所謂的擠壓珩磨(簡稱EH )和流體動(dòng)力加工兩種， 這二種方法的主要差別是所用加工介質(zhì)及加工壓力不同，EH通常是在105kgf／cm 高壓下工作， 而流體動(dòng)力加工是使用拋光劑， 在低壓10～34kgf／cm 下加工，AFM加工的最小孔徑為0．35mm，毛刺的最大厚度為0．3mm， 倒棱的最大半徑為1～1.5mm。

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影響磨粒流加工質(zhì)量的因素很多， 關(guān)鍵是加工介質(zhì)、機(jī)床和夾具。加工介質(zhì)是由磨料、基料及添加劑等組成的。
① 磨料：氧化鋁、碳化硅、碳化硼及金剛石、一般使用碳化硅較多， 它的切削性能好， 使用壽命長， 碳化硼價(jià)格雖貴， 但可獲得較高的加工質(zhì)量。金剛石價(jià)格最高， 但對研磨硬質(zhì)合金之類的零件卻是不可少的，近幾年還采用了氮化硼磨料。根據(jù)毛刺的大小、孔的大小及表面粗糙度的要求，可選用20#～600#范圍內(nèi)的磨料，粗磨料的切削能力強(qiáng)，但表面粗糙度不好，細(xì)磨料用于拋光及加工鋁質(zhì)類材料，若將600#的細(xì)磨料和粗磨料按一定比例混合，混合后的混合料可增加加工介質(zhì)的穩(wěn)定性。
9 H5 f; p+ w2 A! ~# z- l② 基料(拋光劑)基料是一種高分子聚合物， 它具有流動(dòng)性好， 受溫度影響后性能變化小， 無毒， 對金屬無污染腐蝕， 長期穩(wěn)定， 可與磨�；旌暇鶆虻忍匦�。據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)， 標(biāo)準(zhǔn)粘度的基料有四種，代號為50、1O0、200、300（數(shù)字小， 粘度大， 亦即流動(dòng)性差)。
6 A- r1 X/ f$ o3 G. l; ]  V5 a③ 添加劑根據(jù)不同的需要， 可在磨粒流加工介質(zhì)中添加不同的添加劑， 如退粘劑、增塑劑、潤滑劑等， 它們對調(diào)整加工介質(zhì)的粘性、可塑性及潤滑性等有重要作用。

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磁力研磨去毛刺:此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機(jī)理和應(yīng)用作廠深入研究。磁力研磨時(shí)將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)，工件與磨料發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，磨料刷就對工件表面進(jìn)行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進(jìn)行研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

袁小賤1121

刮刀最常見，還有噴砂

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過來看看大家的方法

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磁力研磨法的應(yīng)用將會(huì)向以下幾個(gè)方面發(fā)展.
① 利用旋轉(zhuǎn)磁場對工件進(jìn)行研磨加工，這種方法適合于加工形狀復(fù)雜的零件；
② 研制開發(fā)導(dǎo)磁性更好和強(qiáng)度、硬度更高的新型磁性磨料，進(jìn)一步提高加工效率；
③ 利用磁流體對形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行研磨、去毛刺；
% F( b) @5 \7 P% q6 R# c& v) k4 u④ 利用永久磁鐵產(chǎn)生的磁場代替電磁鐵對零件進(jìn)行加工；
⑤ 進(jìn)一步提高研磨特性和完善研磨設(shè)備的設(shè)計(jì)。

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利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

語意

我們廠實(shí)際使用的：噴砂，用銼刀銼，用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨頭打磨，用白潔布或砂紙打磨

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電解去毛刺時(shí)，電機(jī)及夾具時(shí)設(shè)計(jì)隨工件尖角部分與電極間的間隙以及加工形狀而異， 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：
一. 使電解液均勻的流入倒圓部分；
0 X& p5 a3 G' [2 h二.不用去毛刺的部分應(yīng)絕緣；
三. 零件和陰極的相互位置應(yīng)該準(zhǔn)確、可靠、不使零件與陰極偏心，也不會(huì)造成加工間隙不均勻。

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電解去毛刺機(jī)床：該設(shè)備是用于金屬零件電解去毛刺的專用設(shè)備。其利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)�？蓮V泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等 行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工