大家討論下機械加工毛刺如何去除

新手求賜教

廣州粵研鐘彥華 發(fā)表于 2014-3-10 17:13
現(xiàn)在用機器人去毛刺是大批量生產用的最多的選擇

上面的這位機械手裝棒料的，這是個非常好的方法好不？單臺設備速度雖然有可能比不上人工，但是一個人只能開幾臺機床？但是用機械手就不一樣了，一人可以看8到10臺，效率大大提高！
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脈沖電化學去毛刺工藝已成功運用于噴油嘴內孔，液壓閥體內孔，活塞套以及紡機分梳輥用金屬針布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圓弧，且獲得了較好的表面質量
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毛刺產生形成的原因：
1.剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；沖頭磨損或安裝不當；火焰切割操作不當；焊接制度不規(guī)范。
2.與工件材料、切削力量、刀具類型、刀具幾何參數、切削力和工件形狀等有關。
3.各類機加工所留下的不必要突起。對大多數加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。

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毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨，但如果用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。

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如果用更直觀的數值來表述的話，可按以下方式區(qū)分大小毛刺:①大毛刺:大于0.1mm ②中等毛刺:介于0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于0.05mm

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毛刺的控制和去除根據毛刺產生的機理,采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結或變形強化,即可能避免毛刺的產生。①提高刀具前刀面的光潔度;②增大刀具的前角;③減少切削厚度;④對工件適當熱處理,減少塑性變形;⑤采用抗黏結性能好的切削液;⑥根據零件的塑性,適當調整切削速度。實際工作中,選擇適當的去毛刺方法,會提高產品質量,降低成本。否則不但影響生產效率和產品質量,還會增加產品成本。具體地說,有些產品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高,由于毛刺較牢固,不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產品,如用于飛機、衛(wèi)星等的產品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要經過切削加工清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。(3)毛刺的檢測方法及選擇的原則目前還沒有統(tǒng)一標準來對毛刺和棱邊進行評價,設計時也很少標明對毛刺和棱邊的具體要求。

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有一種高壓水去毛刺的

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交叉孔毛刺的去除
$ b& n9 r# t9 j/ `3 U: L" G在機械加工過程中.經常會遇到兩孔或多孔交叉去毛刺的問題，問題雖小，但解決起來確頗費周折。下面談幾個常用的加工方法
一是：老的機加工師傅們習慣于用銼刀去銼，這種做法基本也能達到加工的要求，但加工一致性差，且費時費力。年輕的操作人員操作起來相對難一些，麻煩一些。適用于很少的孔的去除。
7 z0 ]8 W" ^* R: H二是：用去毛刺的機械，通過在孔里通過各種流動的液固體通過，從而達到帶走毛刺的效果，這個有很多時候不徹底，還有需要專門的機械。
! x- C6 o5 ]0 P5 i/ v三是：自己根據孔的形狀自己做一個手動毛刺刀，形式與諾加的大同小異。優(yōu)點是隨地去材，比較方便。缺點是因手動的力氣有限，只能去除鋁件，銅件塑料件的毛刺去除。

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有的工件在表面（酸洗，電鍍，熱處理）的處理過程中，氫會走進材料里面去，改變了材料的結構，會變脆，容易斷裂．這就是平常我們所說的氫脆現(xiàn)象．而經過化學去毛刺處理后的工件不會產生氫脆現(xiàn)象，而且能夠提高鹽霧測試的時間，提高電鍍效果．

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9 L  @1 t* ~$ p* v9 I0 \鹽霧測試：主要是檢測具有防蝕，防銹能力．也就是在工件上噴有一些腐蝕性的鹽類，檢測多長時間不生銹，時間越長，越具有防蝕，防銹能力．經過化學去毛刺的工件，可以提高鹽霧的測試時間．